Утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и вцспс от 21 декабря 1984 г. N 371/23-123




НазваниеУтвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и вцспс от 21 декабря 1984 г. N 371/23-123
страница3/14
Дата конвертации19.02.2013
Размер2.37 Mb.
ТипРеферат
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   14
§ 23. Аппаратчик кислотной обработки спилка


4-й разряд


Характеристика работ. Ведение технологического процесса обработки гольевого спилка соляной

кислотой с целью нейтрализации остатков извести и разрыхления структуры коллагена до получения

однородной коллагеновой массы во вращающихся аппаратах под руководством аппаратчика более

высокой квалификации. Подготовка к работе оборудования и коммуникаций. Прием

концентрированной соляной кислоты и наполнение ею мерных баков. Дозировка

концентрированной соляной кислоты, раствора пикля и воды с помощью мерных устройств. Загрузка

гольевого спилка в аппараты при помощи мостового крана и выгрузка готовой продукции. Слив

отработанного раствора. Отбор проб. Подготовка оборудования к работе и ремонту, прием из

ремонта.


Должен знать: устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования,

контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций; технологическую схему нейтрализации

и кислотной обработки; физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных

материалов и готовой продукции; правила отбора проб и методику проведения анализов.


§ 24. Аппаратчик кислотной обработки спилка


Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.


5-й разряд


Характеристика работ. Ведение технологического процесса обработки гольевого спилка соляной

кислотой с целью нейтрализации остатков извести и разрыхления структуры коллагена до получения

однородной коллагеновой массы во вращающихся аппаратах. Нейтрализация, кислотная обработка,

промывка и пиклевание. Контроль и регулирование технологического процесса: кислотности

промывных вод, pH материала, концентрации растворов, скорости подачи воды с целью

предотвращения разложения коллагена и правильного ведения процесса. Определение качества

кислотной обработки спилка по результатам анализов проб, показаниям контрольно-измерительных

приборов и визуальному осмотру. Расчет количества соляной кислоты в зависимости от ее

концентрации, количества, степени созревания и вида гольевого спилка: твердого, мягкого,

смешанного, соленого, воротков. Слив отработанного раствора. Пуск и остановка оборудования,

обслуживание кисловочных аппаратов, мерников, коммуникаций, контрольно-измерительных

приборов, устранение неисправностей оборудования. Проведение анализов. Подготовка

оборудования к ремонту, прием из ремонта. Контроль за соблюдением технологического режима.

Учет материалов, ведение записей в производственном журнале. Регулирование аппаратов.

Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.


Должен знать: технологическую схему нейтрализации и кислотной обработки; технологические

параметры и правила регулирования процесса; устройство и принцип работы основных приборов,

схему коммуникаций, физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных

материалов и готовой продукции; правила отбора проб и методику проведения анализов.


§ 25. Аппаратчик-отливщик кинофотоосновы


и техпленок


2-й разряд


Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса

изготовления химических растворов подслоирования кинофотопленок под руководством

аппаратчика более высокой квалификации. Прием и учет растворителей и других веществ,

необходимых для изготовления растворов подслоирования. Подготовка плавильников к работе и

реактивов к загрузке. Отбор проб. Наблюдение за выгрузкой готовых растворов из реакторов,

фильтрацией растворов, подачей их в расходные емкости. Мытье и чистка посуды, инвентаря и

оборудования.


Должен знать: технологический процесс изготовления химических растворов; физико-

химические свойства и назначение всех растворов подслоирования; устройство и принцип действия

оборудования и контрольно-измерительных приборов.


§ 26. Аппаратчик-отливщик кинофотоосновы


Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.


и техпленок


3-й разряд


Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления коллодия для

кинофотоосновы на стадиях: комплектации и загрузки сырья, обеспузыривания и термостатирования.

Ведение процесса изготовления противоореольных слоев; процесса полива противоореольных слоев

на кинофотооснову и технические пленки; процесса подслоирования, лакировки, сушки и намотки

кинофотоосновы и пленок промышленно-технического назначения на отливочной машине. Подвозка

пленкообразующих веществ, пластификаторов и тяжелых растворителей. Расфасовка, взвешивание и

загрузка сырья в малаксеры. Наблюдение за работой бойлерных установок, подогревателей коллодия,

помп, за температурой в помещениях термостатирования, за давлением на фильтрах. Регулирование

скорости прохождения коллодия через подогреватели и поддержание в них заданной температуры.

Подача коллодия на отливочные машины. Загрузка сырья в реакторы, перемешивание растворов.

Фильтрация и подача готовых растворов в расходные емкости. Обслуживание камер нанесения

слоев, сушильных барабанов, каландров, размоточного и смоточного механизмов, намоточных

тележек, токосъемников. Доставка лаков из подслойного отделения. Регулирование скорости,

термовоздушных режимов, натяжения основы, поступления подслоя, лаков, растворов, плотности

намотки основы. Подготовка отливочной машины к пуску, склеивание основы с заправочным

концом, сопровождение мест склейки. Отбор проб на лабораторные испытания. Мытье инвентаря,

оборудования. Обеспечение отливочной машины намоточными тележками. Сдача готовой

продукции на склад.


Должен знать: технологический процесс изготовления химических растворов, коллодия,

нанесения слоев лака и подслоя; физико-химические свойства и назначение всех растворов

подслоирования, коллодия, лака, кинофотоосновы; схему заправки отливочной, подслойной машины,

принцип действия оборудования и контрольно-измерительных приборов.


§ 27. Аппаратчик-отливщик кинофотоосновы


и техпленок


4-й разряд


Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления коллодия, химических

растворов подслоирования; процесса отлива основы всего ассортимента кинофотопленок на

однофильерных отливочных машинах непрерывного действия; процесса дополнительной обработки

лавсановой основы для кинофотопленок и технических пленок. Дозировка растворителей,

подготовка малаксера к работе, его загрузка. Наблюдение за процессом малаксажа по данным

контрольно-измерительных приборов и пробам вязкости коллодия, регулирование поступления

коллодия на фильтрацию и распределение загрузки на помпы, фильтры, промежуточные емкости и

рабочие термостаты. Ведение процесса фильтрации на фильтр-прессах различных систем. Расчет

необходимого количества растворов, сырья, проверка их качества, дозировка, фильтрация и подача


Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.


готовых растворов в расходные емкости. Регулирование поступления коллодия в отливочную

фильеру, подслоя и лака в кюветы, толщины основы, концентрации газовоздушной смеси. Установка

порожней катушки на узел намотки, заправка основы на катушку, съем отлитой основы. Визуальный

контроль качества отливаемой основы по внешнему виду с отметкой дефектных мест в

сопроводительном паспорте. Съем отработанной подложки (зеркального слоя) с медной ленты

отливочного узла машины, контроль качества нанесения дополнительных слоев визуально. Чистка,

мытье, смазка, проверка работы оборудования. Выполнение несложного ремонта аппаратуры и

коммуникаций.


Должен знать: рецептуру, технологический процесс изготовления кинофотоосновы техпленок;

физико-химические свойства, технические требования к компонентам, применяемым при

изготовлении коллодия, химических растворов, лака, подслоя, основы; устройство оборудования,

контрольно-измерительных приборов; схему коллодиепроводов; методику расчета, нормы давления,

ступени фильтрации при очистке коллодия; свойства и концентрацию газовоздушной смеси,

образуемой в процессе отлива основы; допустимые концентрации паровоздушной смеси.


§ 28. Аппаратчик-отливщик кинофотоосновы


и техпленок


5-й разряд


Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления коллодия при

одновременном руководстве бригадами, осуществляющими малаксаж и фильтрацию коллодия;

процесса отлива основы всего ассортимента кинофотопленок и пленок промышленно-технического

назначения на высокопроизводительных двухфильерных машинах или одновременно на нескольких

комбинированных отливочных машинах; процесса дополнительной обработки лавсановой основы

для кинофотопленок и технических пленок. Учет, расчет, дозировка, контроль качества

растворителей, компонентов, добавок. Наблюдение за работой конденсаторов. Регулирование

режимов рекуперации растворителей методом глубокого охлаждения. Контроль качества и измерения

толщины основы. Отбор проб. Сушка и омыление зеркального слоя. Обслуживание агрегатов по

дополнительной обработке основы с набрасывающими валиками. Контроль качества нанесения

дополнительных слоев по приборам. Регулирование скорости нанесения слоев, режимов сушки,

натяжения основы. Установка температурного и воздушного режима на обслуживаемых участках.

Проведение профилактики основного и вспомогательного оборудования.


Должен знать: технологический процесс отлива и технические условия на основу всего

ассортимента кинофотопленки и пленок промышленно-технического назначения; процесс нанесения

слоев и сушки основы; физико-химические свойства коллодия, лака, подслоя, основы, применяемых

растворов; свойства и допустимую концентрацию газовоздушной смеси, образуемой в процессе

отлива основы; схему газовоздушной коммуникации; устройство и взаимодействие узлов отливочной

машины и машины дополнительной обработки, вспомогательного оборудования и контрольно-

измерительных приборов.


§ 29. Аппаратчик-отливщик кинофотоосновы


Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.


и техпленок


6-й разряд


Характеристика работ. Ведение технологического процесса отлива кинофотоосновы на

высокопроизводительных двухфильерных машинах при повышенной концентрации

пленкообразующих растворов с регулируемым профилем переднего ножа и увеличенной мощностью

досушки. Подбор оптимального режима работы отливочной машины. Регулирование режимов

рекуперации растворителей методом глубокого охлаждения и наблюдение за этим процессом.

Контроль качества и измерение толщины отлитой основы. Выполнение несложного ремонта

аппаратуры и коммуникаций.


Должен знать: технологический процесс отлива и технические условия на основу всего

ассортимента продукции; свойства и допустимую концентрацию газовоздушной смеси; схему

газовоздушной коммуникации.


§ 30. Аппаратчик-отливщик магнитных лент


2-й разряд


Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса отлива

магнитных лент различного назначения на отливочных агрегатах непрерывного действия.

Регулирование прохождения магнитной ленты по зонам досушки отливочного агрегата и контроль за

этим процессом. Регулирование температурного, воздушного режима досушки по показаниям

контрольно-измерительных приборов. Контроль за качеством намотки отлитой магнитной ленты и

регулирование плотности и равномерности намотки фрикционного устройства. Съем отлитых

рулонов магнитной ленты и заправка новых катушек. Участие в профилактическом обслуживании

машины. Сдача готовой магнитной ленты на склад.


Должен знать: технологический процесс отлива магнитной ленты; свойства и возможные

концентрации газовоздушной смеси, образуемой в процессе отлива магнитных лент; физико-

химические свойства отливаемой магнитной ленты и технические условия на готовую продукцию;

устройство сушильного агрегата.


§ 31. Аппаратчик-отливщик магнитных лент


3-й разряд


Характеристика работ. Ведение технологического процесса отлива магнитных лент различного


Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.


назначения на отливочных агрегатах непрерывного действия под руководством аппаратчика более

высокой квалификации. Установка фильеры, измерение и регулирование толщины основы с

помощью контрольно-измерительных приборов. Регулирование подачи коллодия в фильеру и

контроль за этим процессом. Подготовка и загрузка смолы в бункер агрегата. Регулирование

температуры переднего барабана, отливочного агрегата по показаниям контрольно-измерительных

приборов. Измельчение отходов на дробильных машинах. Периодическая протирка медной ленты

специальными растворами.


Должен знать: технологическую схему процесса отлива магнитных лент на отливочном агрегате;

принцип действия обслуживаемого оборудования и микрометрических винтов установки фильеры;

принцип регулирования отливочного агрегата.


§ 32. Аппаратчик-отливщик магнитных лент


4-й разряд


Характеристика работ. Ведение технологического процесса отлива магнитных лент различного

назначения на отливочных агрегатах непрерывного действия, на плавильных агрегатах под

руководством аппаратчика более высокой квалификации. Контроль за технологическим процессом

отлива магнитной ленты по показаниям контрольно-измерительных приборов и его регулирование

по заданным параметрам. Нанесение магнитного лака и регулирование заданной толщины

наносимого слоя по показаниям контрольных приборов. Контроль за ходом медной ленты и

регулирование ее бокового смещения. Отбор проб для лабораторных анализов. Резка и съем рулонов

с готовой продукцией. Обеспечение профилактического ухода за агрегатом. Заполнение

сопроводительного паспорта рулона.


Должен знать: технологическую схему процесса отлива магнитных лент на плавильном агрегате;

устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; схему

газовоздушных коммуникаций; порядок регулирования режима отлива; методы регулирования узлов

отливочного агрегата; правила отбора проб.


1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   14

Похожие:

Утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и вцспс от 21 декабря 1984 г. N 371/23-123 iconУтвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и вцспс от 7 июня 1984 г. N 171/10-109
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным

Утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и вцспс от 21 декабря 1984 г. N 371/23-123 iconУтвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и вцспс от 23 июля 1984 г. N 214/14-1
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным

Утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и вцспс от 21 декабря 1984 г. N 371/23-123 iconУтвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и вцспс от 27 апреля 1984 г. N 122/8-43
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным

Утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и вцспс от 21 декабря 1984 г. N 371/23-123 iconУтвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и вцспс от 21 июня 1984 г. N 192/11-81
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным

Утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и вцспс от 21 декабря 1984 г. N 371/23-123 iconУтвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата вцспс от 13 марта 1986 г. N 89/5-132
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным

Утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и вцспс от 21 декабря 1984 г. N 371/23-123 iconУтвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и вцспс от 24 июля 1985 г. N 239/16-26
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным

Утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и вцспс от 21 декабря 1984 г. N 371/23-123 iconУтвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и вцспс от 17 июля 1985 г. N 225/15-87
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным

Утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и вцспс от 21 декабря 1984 г. N 371/23-123 iconУтвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и вцспс от 20 февраля 1984 г. N 58/3-102
Квалификационный справочник профессий рабочих, которым устанавливаются оклады (КС)

Утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и вцспс от 21 декабря 1984 г. N 371/23-123 iconУтвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и вцспс от 31 мая 1984 г. N 164/10-54
Производство язычковых инструментов", "Производство духовых и ударных инструментов", "Ремонт

Утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и вцспс от 21 декабря 1984 г. N 371/23-123 iconУтвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и вцспс от 24 апреля 1985 г. N 109/10-17
Настоящий выпуск содержит тарифно-квалификационные характеристики рабочих, занятых


Разместите кнопку на своём сайте:
lib.convdocs.org


База данных защищена авторским правом ©lib.convdocs.org 2012
обратиться к администрации
lib.convdocs.org
Главная страница