Scanroc – эффективная система утепления жилых домов




НазваниеScanroc – эффективная система утепления жилых домов
Дата конвертации19.02.2013
Размер189 Kb.
ТипДокументы
SCANROC – эффективная система утепления жилых домов

Черняк Владимир Евгеньевич, директор

ООО «СКАНРОК», г. Киев


По данным энергетических обследований жилых домов массовой застройки прошлых лет в Украине, 42 % теплопотерь происходит через стены. Из этого следует, что самый быстрый способ сохранить тепло в доме это утеплить его фасад.

SCANROC является энергосберегающей вентилируемой фасадной системой для утепления и облицовки жилых домов.

Уникальной особенностью вентилируемой фасадной системы, качественно отличающей ее от других методов утепления фасадов, является активный воздушный канал между утеплителем и фасадным камнем.

За счёт разницы температур более теплого воздуха внутри канала и менее нагретого снаружи, в нем создается воздушный поток направленный вверх (эффект тяги трубы). Этот поток значительно уменьшает температурные воздействия на стену здания и обеспечивает вентиляцию, которая выводит избыток влаги из утеплителя и стен. Такой подход позволяет утеплителю максимально использовать свои энергосберегающие свойства и сохранять оптимальную температуру внутри здания при любых погодных условиях.

Конструкция системы:
1. Стена здания
2. Консоль
3. Горизонтальный профиль
4. Вертикальный профиль
5. Утеплитель
6. Тарельчатый дюбель
7. Воздушный канал
8. Фасадный камень SCANROC

Основные преимущества системы SCANROC:

  • Экономия до 40% энергоресурсов на содержание дома

  • Возможность осуществлять монтаж круглогодично, благодаря полному отсутствию мокрых процессов

  • Безграничные возможности по созданию внешнего вида дома, не зависимо от его архитектуры

  • Рассчитана на 100 лет эксплуатации в самых жестких климатических условиях

  • Высокие показатели ремонтопригодности, в том числе локальных повреждений

  • Защита стен от любых воздействий внешней среды


Аналог системы SCANROC с успехом применяется более 30 лет в тепловой санации домов в странах Скандинавии, Центральной Европы и Прибалтики.

Проведение тепловой санации в Швеции с использованием аналога системы SCANROC позволило сэкономить $20 млрд., в период с 1978 по 1988 год.

Компания «СКАНРОК» - национальный производитель вентилируемых фасадов SCANROC с 2002 года. Центральный офис компании и современный завод расположены в г. Киеве. Производственные мощности завода составляют более 350 000 м2 в год.

Высокое качество и надежность SCANROC обеспечены использованием передовых шведских технологий, высококачественного сырья, а также системой контроля качества на производстве.

Система прошла комплекс натурных и лабораторных испытаний по теплоизоляционным показателям стеновых ограждающих конструкций и одобрена для утепления фасадов реконструируемых объектов жилой недвижимости.


Чумаченко И. И. – директор дирекции ПрАО «Донецксталь» - металлургический завод»

Мурин О. В. – директор ООО «Инновационные технологии»

Свинцицкий Р. – представитель компаний «Direxa Engineering» и JC Steele & Sons (США)

Перспективы использования низкокалорийных угольных шламов для производства электроэнергии

Несколько последних десятилетий во всём мире наблюдается устойчивая тенденция роста цен всех энергоресурсов. Удорожание вызвано следующими основными причинами:

– превышение спроса над предложением, вызванное ростом численности населения планеты и повышением уровня жизни стран, обходившихся ранее без традиционных энергоносителей;

– повышение потребления ресурсов, вызванное ростом научно технического прогресса, и как следствие окружением человека машинами и механизмами, потребляющими всё большее количество энергии (автомобили, компьютеры и интернет, средства связи, бытовая техника и т. д.).

В то же время, ограниченность запасов диктуют свои условия и влияет на себестоимость получения и стоимость самих энергоресурсов, которые можно проследить на примере угольной отрасли Украины.

Из основных факторов, влияющих на стоимость угля можно выделить: наличие спроса и снижение предложения угля на рынке, рост затрат на добычу угля, вовлечение в использование забалансовых углей, имеющие низкие показатели теплотворной способности.

Снижение предложения угля на рынке связано с отработкой освоенных запасов и, как следствие, уменьшением количества производственных мощностей шахт.

Повышение затрат на добычу угля связано также с основными двумя факторами. Первое – это увеличение глубины залегания отрабатываемых угольных пластов по мере отработки менее глубоких. Второе – уменьшение мощности самих отрабатываемых пластов, что приводит как уменьшению добычи общей горной массы при одних и тех же затратах, так и снижению содержания горючей массы в общем объёме добываемого угля. И хотя практически любой показатель зольности угля не помеха для обогатительной фабрики, но на выходе получается меньший объём угольного концентрата, при увеличивающихся затратах на добычу.

Существующие энергогенерирующие мощности, использующие в виде топлива уголь, построены давно и имеют традиционное требование к качеству поступающего топлива. Именно эти предприятия и формируют стоимость угольной продукции, а значит уголь с содержанием золы и влаги, превышающие предельные показатели топлива для угольных электростанций, резко падают в цене по причине резкого сужения возможности его применения. Тем не менее, калорийность данного топлива снижается не пропорционально меньшими темпами. Это значит, что расчётная себестоимость тепла из такой угольной продукции будет ниже себестоимости электроэнергии, получаемой на существующих энергогенерирующих производственных мощностях, ведь в настоящее время удельный вес топлива на ТЭС составляет 65-70%%.

Одним из таких перспективным видом угольной продукции является угольный шлам, образующийся в процессе обогащения угля. Угольный шлам в первоначальном виде получается при воздействии на угольный массив режущих инструментов горнодобываемой техники в шахтах. В дальнейшем к нему добавляется шлам, образующийся при истирании угля в процессе транспортировки (перевалки) по конвейерам и другим видам транспорта, а также при обогащении. Шламом принято считать частицы угля размерами от 0 до 1 (3) мм, в зависимости от существующей на фабрике схемы цепи аппаратов. И хотя уже давно существуют и применяются технологии обогащения шлама (флотация, винтовые сепараторы, гидроклассификаторы и т. д.), существующие методы обогащения не позволяют отделить частицы чистого угольного концентрата от пустой породы с высокой эффективностью. Зольность отходов флотации колеблется в пределах 60-80%%. Следует отметить, что такая зольность отходов возможна на хорошо флотируемых углях. В ряде случаев угли не флотируют из-за своих природных свойств (окисленные угли шахт Заречная, Распадская, а также многих новых разрезов в Кузбасе) или особенностей сопутствующих пород (быстро размакаемые, как на шахтах Павлоградского угледобывающего района в Донбассе).

В связи с постоянным увеличением количества мелочи в добываемом угле и ведением обогащения с использованием значительных количеств воды в качестве разделительной среды водно-шламовые процессы занимают всё больший удельный вес в общем комплексе углеобогатительного предприятия. Классификация, сгущение и обезвоживание шламов имеют высокую трудоёмкость из-за необходимости осветления больших объёмов суспензий. Кроме того, эти операции часто сложны технически, что связано с высокой дисперсностью обрабатываемого материала.

Трудности, возникающие при регенерации шламовой воды, характеризуются и экономическими показателями. Эксплуатационные и капитальные затраты на обогащение машинных классов и углей крупностью более 3 мм составляют около 15% общей суммы расходов, а на водно-шламовые процессы – 45-50%.

Многие предприятия, особенно обогащающие энергетические марки углей, осуществляют выпуск необогащенных шламов в отстойники. Это свидетельствует о несовершенстве технологического процесса обогащения, в котором отсутствует оборудование для обогащения и обезвоживания шламов. Хвостохранилища, как и шламовые отстойники, являются источниками загрязнения окружающей среды. Дренирование через дно и стенки этих сооружений приводит к повышенной минерализации и загрязнению органическими соединениями подпочвенных пресных вод. Высыхая, поверхность осадка подвергнется ветровой эрозии и служит источником загрязнения воздуха.

Наличие хвостохранилищ отрицательно сказывается и на экономике предприятия, требуя постоянных эксплуатационных расходов (транспортирование шламовой воды в хвостохранилище и осветленного слива обратно на фабрику).

В настоящее время запасы балансовых и забалансовых шламов в Украине составляют соответственно 2,1 и 113,7 млн. т. Под шламовые отстойники занято около 500 га земель, под илонакопители – порядка 1 800 га.

Например, в Донецкой и Луганской областях площадь илонакопителей составляет около 1 200 га, здесь сосредоточено более 63 млн. м3 шламов.

Твердая фаза илонакопителя имеет довольно неравномерные технологические свойства, которые распределяются мозаично и по его площади, и по глубине. В большинстве илонакопителей имеются зоны, содержащие хвосты флотации с зольностью в пределах 35-45% и 45-55%. При селективной выемке шламов возможно их энергетическое использование без существенных капитальных затрат по нескольким направлениям:

- выделение зернистых низкозольных частиц путем промывки от илистой части,

- сепарация высокозольной зернистой части и низкозольной по плотности с использованием гравитационных методов (концентрационные столы, круто-наклонные и винтовые сепараторы, гидроциклоны и т.п.).

Вопрос использования забалансового угольного сырья в качестве энергетического топлива является актуальным. Одним из источников такого сырья может служить углесодержащий материал, складированный в илонакопителях в виде шламов и отходов флотации. Следует подчеркнуть, что развитие этого направления позволит не только получить дополнительные электроэнергию и тепло, но и утилизировать экологически небезопасные промышленные объекты, какими являются илонакопители, улучшить экономические показатели предприятий, особенно тех, на которых перерабатываются энергетические марки углей.

Таким образом, на рынке топливно-энергетических ресурсов появится новый продукт, качество которого должно соответствовать определённым требованиям. К сожалению, кроме технических условий на этот продукт, другие стандарты на настоящий момент пока не разработаны. Тем не менее, одним из основных показателей для контроля качества может служить теплота сгорания, которая относительно легко определяется.

Кроме высокой зольности, не характерной для традиционных способов сжигания и получения тепла (электроэнергии), шламам присущ другой показатель, негативно влияющий на возможность их промышленного сжигания. Таким показателем является влажность. Из-за большого объёма поверхностной влаги (до 35%), и отсутствием эффективных способов её удаления без применения энергозатратных способов обезвоживания, что связано с тонкой дисперсностью материала, данный вид сырья является трудно применимым в энергетике. Но эти недостатки создают главное на сегодня положительное качество данного сырья – низкую стоимость.

В то же время, при низкой стоимости данного сырья калорийность шламов всего в 2,5-3,5 раза меньше калорийности угольных концентратов.

В настоящее время угольный концентрат марки «Г» стоит 1 100 грн. с учётом НДС за 1 тонну при калорийности 6 000 – 6 500 кКал/кг. Угольные шламы, имеющие калорийность около 2 500 кКал/кг, стоят порядка 100 грн. При этом необходимо учитывать их отрицательную стоимость для предприятия с учётом затрат на транспортировку, складирование на породных отвалах (или отстойниках), плату за размещение и другие экологические платежи.

При этом можно сравнить условные затраты топлива по рыночным ценам на производство 1 Гкал тепла:

- из угольного концентрата марки «Г» при цене 1 100 грн. за 1 тонну с учётом НДС, зольности 9% и влажности 11%, затраты составят 177 тыс. грн.;

- из шлама угля марки «Г» при цене 100 грн. за 1 тонну с учётом НДС, зольности 55% и влажности 20%, затраты составят 37 тыс. грн.;

- из шлама разных марок при зольности более 60% и влажности более 20%, затраты составят 0 грн.

Как видно из приведенных цифр, затраты на производство тепла из шлама как минимум в 4 раза меньше чем из угольного концентрата. Это значит, что при существующем удельном весе стоимости топлива в себестоимости электроэнергии можно добиться её снижения более чем в 2 раза. Это, вместе с большими запасами в Украине и наличием большого количества источников постоянного образования, делает шлам очень перспективным для получения тепла и электроэнергии.

Предварительные расчёты стоимости электроэнергии получаемой из 1 кг. топлива и себестоимости её производства показывают, что при сложившихся ценах на угольную продукцию перспективным является топливо с зольностью от 50 до 70%. Такой диапазон обусловлен резким снижением себестоимости производства в сравнении со снижением стоимости получаемой электроэнергии (Рис. 1).



Можно выделить несколько недостатков шлама как топлива для получения тепла и электроэнергии:

  1. Высокая зольность. В шламе, зольность которого свыше 40-50%, содержится более половины пустой породы. Чтобы обеспечить воспламенение угольных частиц, необходимо обеспечить нагрев общей массы, в том числе и пустой породы, до точки воспламенения углерода. Это значит, что на возгорание шлама потребуется больше времени, а для получения тепла в объёме аналогичном угольному концентрату нужно подавать в 3 раза больше сухого шлама, на нагрев которого будет использовано часть тепла (ориентировочно около 8% от общей калорийности шлама).

  2. Высокая влажность. В связи с особенностью гранулометрического состава, шлам требует больших затрат на обезвоживание, чем более крупные классы. Если же при выведении шлама из водно-шламовой схемы обогатительных фабрик использовались химические вещества (коогулянты, флокулянты), то обезвоживание значительно затрудняется.

Например, на формирующемся породном отвале ОФ «Свято-Варваринская» ЗАО «Донецксталь» - металлургический завод» исходная влажность шлама, равная 35%, за год при естественном высыхании снизилась всего до 20%. Применяемые сегодня для обезвоживания подобного продукта сушильные барабаны не экономичны, т. к. требуют значительных капитальных и эксплуатационных затрат (высокая стоимость самих сушильных барабанов и системы подачи-уборки шлама и золы) при низкой производительности и высоком расходе топлива. Кроме того, для просушивания необходимо использовать дорогое топливо: природный газ или низкозольный уголь. Применение их оправдано для просушивания сырья имеющего высокую стоимость. Например, шлам угольного концентрата, стоимость которого превышает 1 000 грн/т. Для высокозольного шлама необходим более экономичный процесс.

  1. Высокая удельная поверхность и низкая пористость массы шлама. Для эффективной подачи воздуха, равномерного нагрева массы, а также беспрепятственного выделения тепла при горении, необходимо обеспечить грануляцию шлама или другие способы формования. Это вместе с обезвоживанием, потребует дополнительных капитальных и эксплуатационных затрат.

  2. Проблемная транспортировка. Тонкая дисперсность частиц и высокая влажность делают проблематичными транспортировку шлама, особенно в зимнее время. Все производства, которые покупают шлам (в основном это кирпичные заводы), запасаются этим продуктом на зимний период, закупая его летом.

Таким образом, можно подытожить все задачи, которые потребуют решения для сжигания шлама:

  1. Сжигание шламов целесообразно организовывать в месте их формирования (выемки и обогащения).

  2. С целью экономии затрат на обезвоживание, необходимо обеспечить естественную сушку шламов в буртах на открытых площадках, по возможности предварительно окомковав их для большей эффективности.

  3. Для окончательной сушки шлама перед сжиганием, с целью экономии, необходимо предусмотреть сушку сырья отводящими газами из печи (ориентировочный расход тепла на сушку составит до 5% от общей калорийности шлама).

  4. Сжигать шламы необходимо в специальном типе печи, которая обеспечит подачу большого объема подготовленного (сформованного) шлама с небольшой скоростью. Такой способ подачи, позволит при низкой калорийности топлива обеспечить нагрев и возгорание шлама, а также поддержание высоких температур в печи.

Не смотря на существующие проблемы в обработке и использовании угольного шлама, капитало- и затратоёмкость технологии сушки и сжигания, его использование имеет важную перспективу - отсутствие или низкие затраты на само топливо. В условиях постоянного роста цен на энергоносители, это направление является перспективным для развития энергогенерирующих и угледобывающих компаний угольных регионов мира.

Например, для работы турбины мощностью 25 МВт, необходимо обеспечить подачу такого количества тепла, которое можно получить из 300 т. тонн шлама зольностью 65% и содержанием влаги – 20%. Это равносильно использованию около 90 тыс. тонн угольного концентрата марки «Г», рыночная стоимость которого сегодня составляет около 100 млн. грн. Это значит, что борьба за отходы угледобывающих предприятий началась!


к.т.н., директор ННЦ «Енергетика сталого розвитку» НТУУ «КПІ»

Ковальчук А.М


Сталий розвиток енергетичної інфраструктури міста

За оцінками експертів, найбільшу загрозу надійності системи енергозабезпечення в багатьох регіонах світу несуть перебої в місцевих системах енергопостачання, викликані аваріями розподільних мереж через погодні умови, їх зношеність та перевантаження внаслідок надлишкового споживання.

Зменшення запасів органічного палива, зростання його вартості, екологічні проблеми, низька ефективність та якість енергопостачання призвели до ситуації, коли подальший прогрес у цій сфері потребує зміни принципів формування та функціонування систем енергозабезпечення/енергоспоживання.

Останнім часом все більше аналітиків стверджують, що децентралізовані, розосереджені системи виявляють більшу гнучкість в управлінні, а ніж централізована   вони дозволяють децентралізовано керувати та розподіляти управління між багатьма джерелами та споживачами енергії, використовуючи зворотні зв’язки, не покладаючись виключно на вертикально інтегровану ієрархію.

Розробка чіткої стратегії еволюції існуючих енергетичних, та пов’язаних з нею, інфраструктур потребує:

  • системного та збалансованого підходу, комплексного аналізу альтернатив з застосуванням технічних, фінансових, соціальних та екологічних критеріїв з використанням методів інвестиційного та ризик-менеджменту;

  • досконального вивчення властивостей та характеристик роботи установок розосередженої генерації різноманітної композиції та у різних режимах;

  • розробки нових методів аналізу режимів роботи інтегрованих систем електропостачання (у тому числі у реальному часі), їх ефективності, надійності, стійкості та ін.

Ефективне функціонування таких структур потребує створення єдиного інформаційного середовища, спільної економічної зацікавленості усіх суб’єктів та єдиної ідеології управління.


Директор ІЕЕ НТУУ «КПІ», д.т.н., професор

Праховник А.В.


Щодо комплексної модернізації систем енергозабезпечення районів міст

Навіть поверхневий аналіз вітчизняної енергетики, зокрема систем енергозабезпечення міст України, показує, що її стан близький до критичного, про необхідність невідкладного прийняття неординарних заходів і формування нових підходів щодо розвитку енергетики з врахуванням економічних, політичних, соціальних, географічних і територіальних особливостей регіонів. При цьому пропоновані рішення повинні:

  • не вимагати надмірних одномоментних капітальних вкладень;

  • порівняно швидко давати реальну віддачу;

  • орієнтуватися на найбільш сучасні підходи та передові технології.

  • призвести до значно зменшення викидів шкідливих речовин та СО2.

Протягом попередніх років були задекларовані різні варіанти щодо більш раціонального використання ресурсів з метою покращення системи енергозабезпечення, але жоден з них так і не був втіленим у життя в містах України. Існує безліч об’єктивних та суб’єктивних причин, які наводяться з метою виправдання тих чи інших пропозицій. Відсутність достатнього інвестування та несистемний підхід, з нашої точки зору, - головні причини щодо ситуації, яка склалася. Якщо перша причина не потребує пояснень, то друга є достатньо вагомою і характерною для України. Потрібно відмовитися від звичної практики щодо рекомендацій (від різних владних структур та/або від бізнесу) з використання тих чи інших джерел енергії або технологій, які нібито найкращі для держави (газ чи вугілля, технології електричного опалення, теплові насоси, тощо).

Системний або комплексний підхід щодо ефективного вирішення цього питання дозволить знайти найбільш раціональне використання ресурсів, направлених на реформування енергетичної галузі. По суті потрібна розробка і реалізація декількох тісно ідеологічно та технологічно узгоджених проектів, пов'язаних з реконструкцією і розвитком діючих систем енергозабезпечення, допускаючи можливість появи в їхній структурі незалежних виробників енергії, широке використання відновлюваних та альтернативних джерел енергії, встановлення яких враховує потенціал місцевих джерел енергії та кліматичні характеристики регіонів. На кожному етапі комплексного підходу передбачається вибір оптимального варіанту (з різних комбінацій відновлюваних, нетрадиційних та традиційних) з використанням сучасних методів оцінювання альтернатив з урахування технічних, фінансових і екологічних критеріїв, математичного моделювання та методів ризик-менеджменту.


Роль гидротермохимических процессов в повышении эффективности огнетехнического оборудования

АбдулинМ.З., - НТУУ"КПИ"; Петренко В.Н., - НПО "СНТ"; Нынь А.С., НТУУ "КПИ"

Основные энергоэффективные мероприятия в настоящее время связаны с утилизацией тепла уходящих газов, улучшением качества термостойких и термоизоляционных материалов, автоматизацией и диспетчеризацией, применением частотных преобразователей. Но самый большой потенциал по улучшению показателей экономичности, экологической безопасности, надежности работы и качества продукции заложен в совершенствовании гидро-термо-химических процессов, имеющих место в огнетехническом объекте.

Благодаря их оптимизации на основе струйно-нишевой технологии практически все виды огнетехнических объектов значительно улучшают эффективность работы (т.е. экономичность, экологическую безопасность и надёжность эксплуатации). На рис.1 и рис.2 показано расширение пределов работы огнетехнического объекта (ОО) и повышение уровня КПД, а также относительная экономия газа в зависимости от мощности ОО.



Рис.1. КПД и экономичность СНТ



Рис.2. Относительная экономичность СНТ

Топочные процессы, включающие в себя раздачу горючего, смесеобразование, воспламенение, стабилизацию процесса горения, выгорание топлива, формирование необходимых полей температур, скоростей и концентраций, являются сложнейшими в технике. Десятки лет практически отсутствует продвижение в создании эффективных технологий сжигания. Вследствие того, что не определены научно обоснованные методологические подходы, практически свернуты дорогостоящие экспериментальные работы в этом направлении. Математическое моделирование этих сложных процессов, как правило, неэффективно и не соответствуют реальным процессам.

Струйно-нишевая технология сжигания топлива (СНТ), основанная на рациональной раздаче горючего в потоке окислителя, создании устойчивой автомодельной структуры течения горючего, окислителя и продуктов сгорания, термической подготовке топлива и т.д. позволяет управлять качеством продуктов сгорания в топочном пространстве, т.е. созданием необходимых полей температур, скоростей и концентраций продуктов сгорания.

Для повышения эффективности работы ОО необходимо тщательно изучать и оптимизировать совокупность физико-химических процессов, протекающих не только в топочном пространстве, но и при подводе горючего и окислителя, а также при отводе продуктов сгорания (рис.3).



Рис.3. Гидротермохимия огнетехнического объекта


Даже незначительное отклонение от оптимальных профилей газоходов, амбразур, неправильно подобранные углы раскрытия факела и наклона оси ГУ и т.д. оказывает негативное воздействие на эффективность работы ОО в целом.

СНТ является единственной на сегодняшний день универсальной технологией сжигания газа, она успешно работает на более чем 50 типах котлов (начиная с контактных водонагревателей 10 КВт мощности и до энергетических котлов крупных ТЭЦ) и десятков печей различного назначения (начиная от печей плавки базальта с расходом газа 10м³/ч и до мартенов и вращающихся печей с расходами газа до 6 000 м³/ч). Основными преимуществами технологии является значительно более высокая теплонапряженность топочного объема перед горелочным устройством (ГУ), что позволяет существенно повысить температурный уровень в этом объеме, а следовательно и повысить количество излучаемого им тепла, а также высочайшая равномерность температурного поля продуктов сгорания на выходе из ГУ, что в комплексе позволит существенно снизить расходы топлива любого огнетехнического объекта. Кроме того, благодаря комбинации специальных конструктивных особенностей ГУ СНТ, режимных факторов, необходимого температурного уровня в области стабилизации горения, адаптации рабочего процесса горелочного устройства к газодинамическим особенностям печи, в особых областях топочного объема (газодинамических «вихревых реакторах» Абдулина-Дворцина) можно добиться повышения уровня теплоиспользования горючего, что также существенно повышает эффективность проведения модернизации огнетехнического объекта.

Таким образом, инструментом комплексного воздействия на технологический процесс огнетехнического объекта является Струйно-нишевая технология сжигания топлива, которая позволит улучшить в совокупности экономичность, экологическую безопасность и надежность работы газоиспользующего оборудования и как показывает многолетний опыт модернизации различных объектов, за счет равномерности прогрева, уменьшения угара, уноса и т.д. существенно улучшит качество получаемого продукта.


«Система утилизации тепла уходящих дымовых газов от компании“Aprotech Engineering AB” (Швеция).- реальный путь к снижению потребления топлива».

Система конденсации уходящих дымовых газов позволяет получить и рекуперировать большое количество тепловой энергии, содержащейся во влажном уходящем дымовом газе котла, который обычно выбрасывается через дымовую трубу в атмосферу.

Система рекуперации тепла/конденсации уходящих дымовых газов от компании Aprotech Engineering AB» (Швеция) позволяет увеличить на 5 - 35% (в зависимости от типа сжигаемого топлива и параметров установки) отпуск тепла потребителям или снижение потребления природного газа на 5-35%

Основные преимущества:

  • Экономия топлива (природный газ) – такая же или увеличенная тепловая нагрузка котла при меньшем объеме сжигания топлива

  • Снижение выбросов - CO2, NOx и SOx (при сжигании угля или жидкого топлива)

  • Получение конденсата для системы подпитки котла

Принцип работы:

Система рекуперации тепла/конденсации уходящих дымовых газов может работать в две ступени : с использованием или без использования системы увлажнения воздуха, подающегося на горелки котла. Если необходимо, то устанавливается скруббер перед системой конденсации.

В конденсаторе уходящие дымовые газы охлаждаютя с помощью воды обратки теплосети системы централизованного теплоснабжения. При снижении температуры уходящих дымовых газов происходит конденсация большого количества водяных паров, содержащихся в уходящем газе. Тепловая энергия конденсации паров используется для нагрева обратки теплосети.

Дальнейшее охлаждение газа и конденсация водяных паров происходит в увлажнителе. Охлаждающей средой в увлажнителе является дутьевой воздух, подаваемый на горелки котла. Так как дутьевой воздух нагревается в увлажнителе, а теплый конденсат впрыскивается в поток воздуха перед горелками – таким образом происходит дополнительный испаренительный процесс в уходящем дымовом газе котла.

Дутьевой воздух, подаваемый на горелки котла содержит повышенное количество тепловой энергии ввиду повышенной температуры и влажности.

Это приводит к увеличению количества энергии в уходящем дымовом газе, поступающем в конденсатор , что в свою очередь приводит к более эффективному использованию тепла системой централизованного теплоснабжения.

В установке конденсации уходящих дымовых газов также получают конденсат, который, в зависимости от состава уходящих дымовых газов, будет доочищен перед подачей его в систему котла.

Система конденсации уходящих дымовых газов котлов поставляется как комплектная система (в состав системы конденсации обычно включается также новая дымовая труба), система может поставляться «под ключ».

Компания «Aprotech Engineering AB”, Швеция может обеспечить также финансирование такого проекта ( под определенные типы гарантий).

Принципиальная схема системы конденсации уходящих дымовых газов котла.


Добавить в свой блог или на сайт

Похожие:

Scanroc – эффективная система утепления жилых домов iconОб утверждении критериев и технических условий отнесения жилых домов (жилых помещений) к категории
Во исполнение пункта 3 Положения о порядке признания жилых домов (жилых помещений)

Scanroc – эффективная система утепления жилых домов iconИнженерных систем одноквартирных и блокированных жилых домов
Пособие по проектированию автономных инженерных систем од­ноквартирных и блокированных жилых домов (водоснабжение канализа­ция...

Scanroc – эффективная система утепления жилых домов iconИнструкция по электроснабжению индивидуальных жилых домов и других частных сооружений
По электроснабжению индивидуальных жилых домов, коттеджей, дачных (садовых) домов и других частных сооружений

Scanroc – эффективная система утепления жилых домов iconПовышение устойчивости жилых домов, основных объектов
Повышение устойчивости жилых домов, основных объектов и систем жизнеобеспечения в сейсмических районах Российской Федерации на 2009...

Scanroc – эффективная система утепления жилых домов iconСовет министров СССР постановление от 20 октября 1948 г. N 3905 о строительстве индивидуальных жилых домов для продажи рабочим, инженерно-техническим работникам и служащим предприятий, строек и учреждений
За 1946 1947 годы построено всего 14788 домов вместо 50650 домов, как было предусмотрено

Scanroc – эффективная система утепления жилых домов iconПроизводство системы утепления наружных стен зданий «Изофасад»
Предназначен «Изофасад» для облицовки старых, а также сборных домов с одновременной тепло- и звукоизоляцией, с его помощью возможен...

Scanroc – эффективная система утепления жилых домов iconХолодной и горячей воды в жилых помещениях муниципального жилищного фонда
Ниям домовладельцев, ведомствам, эксплуатирующим жилищный фонд, организациям владельцам жилых домов и жилых помещений иных форм собственности,...

Scanroc – эффективная система утепления жилых домов iconРекомендации по электроснабжению индивидуальных жилых домов, коттеджей, дачных (садовых) домов и других частных сооружений
По электроснабжению индивидуальных жилых домов, коттеджей, дачных (садовых) домов и других частных сооружений

Scanroc – эффективная система утепления жилых домов iconПравительство москвы постановление от 24 апреля 2007 года n 296-пп о порядке подготовки и выдачи согласований на открытие предприятий питания, расположенных на первых этажах, в подвальных и встроенно-пристроенных помещениях жилых домов
...

Scanroc – эффективная система утепления жилых домов iconИнструкция по организации и комплексному осуществлению в городах поточного строительства жилых домов, объектов культурно-бытового назначения и коммунального хозяйства
Ана в целях внедрения в городах методов комплексного непрерывного планирования и поточного строительства жилых домов, объектов культурно-бытового...


Разместите кнопку на своём сайте:
lib.convdocs.org


База данных защищена авторским правом ©lib.convdocs.org 2012
обратиться к администрации
lib.convdocs.org
Главная страница