Выпускная аттестационная работа методические указания Братск 2008 удк 691 Методические указания к выполнению




НазваниеВыпускная аттестационная работа методические указания Братск 2008 удк 691 Методические указания к выполнению
страница8/9
Дата конвертации18.03.2013
Размер0.58 Mb.
ТипМетодические указания
1   2   3   4   5   6   7   8   9

Заключение



В методических указаниях представлены основные рекомендации по выполнению пояснительной записки и графической части дипломного проекта.

В разделе по выполнению научно-исследовательской дипломной работы содержатся рекомендации по составлению аналитического обзора, планированию эксперимента, систематизации результатов исследований и отражению их в графической части работы.

Указания предназначены для студентов, обучающихся по специальности 270106.65 «Производство строительных материалов, изделий и конструкций».

Список литературы





  1. Общие требования по оформлению текстовых и графических учебных документов; метод. указания / О.В. Куликов, Р.П. Курамшина. – Братск: ГОУ ВПО «БрГУ», 2005. – 55 с.

  2. Выпускная квалификационная работа: состав, структура и основные требования: учебное пособие / Г.В.Коваленко, О.В. Куликов, Р.П. Курамшина. – Братск: ГОУ ВПО «БрГУ», 2007. – 97 с.

  3. Шляхтина Т.Ф. Проектирование предприятий по производству строительных материалов и изделий: Справочное пособие. – Братск: ГОУ ВПО «БрГТУ», 2004. – 88 с.

  4. Технология изоляционных строительных материалов и изделий: методические указания по выполнению курсовых проектов и научно-исследовательских работ / Сост. А.В. Косых, Н.А. Лохова. – Братск: ГОУ ВПО «БрГУ», 2004. – 72с.

  5. Завадский В.Ф., Кучерова Э.А., Стороженко Г.И., Паничев А.Ю. Технология изделий стеновой и кровельной керамики: учебное пособие. – Новосибирск: НГАСУ, 1998. – 76 с.

  6. Рахалин И.А., Югай Б.С., Гришанов А.Г. Основы проектирования керамических заводов: учебное пособие. – М.: Стройиздат, 1978. – 158 с.

  7. Кудяков А.И. Основы технологического проектирования заводов сборного железобетона. Часть 1, 2. – Томск: Изд-во Томского ун-та, 1986. – 304 с.

  8. Патент РФ №2268866 СО4В 35/16, 35/14. Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий / Э.Г. Бородин, Д.В. Нехода, Н.А. Лохова, И.А. Макарова, Н.Е. Вихрева, Опубл. 27.01.2006. Бюл. №3.

  9. Завадский В.Ф. Поризованная строительная керамика: монография / В.Ф. Завадский, Н.Б. Путро; Новосиб. гос. архитектур.–строит. ун-т (Сибстрин). – Новосибирск: НГАСУ, 2005. – 100 с.

  10. Сапаров В.Е. Дипломный проект от А до Я: учеб. пособие. – М.: СОЛОН – Пресс, 2004. – 224 с.



ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Нормы проектирования предприятий стеновой керамики



1. Коэффициент перевода производительности в условный кирпич

Стеновая керамика выпускается в соответствии с требованиями ГОСТ 530-95 и 7484-78.

Производственная мощность предприятий выражается в единицах выпускаемой продукции с переводом ее в условный кирпич не зависимо от % пустотности. Для перевода продукции в условный кирпич следует пользоваться коэффициентами, приведенными в таблице 5.

Таблица 5 – Виды стеновой керамики

Вид изделий

Размеры, мм

Коэффициент перевода в условный кирпич

l

b

h

Кирпич

250

120

65

1

Кирпич утолщенный

250

120

88

1,35

Кирпич модульный

288

138

63

1,28

Камень

250

120

138

2,12

Камень модульный

288

138

138

2,81

Камень укрупненный

250

250

138

4,42

Камень с горизонтально расположенными пустотами

250

200

80

2,05


Керамическая черепица выпускается в соответствии с ТУ ОСТ 21-32-84 и ГОСТ 7025-84. Основные типы черепицы приведены в таблице 6. Для реставрационных работ могут изготавливаться другие виды.

Таблица 6 – Виды керамической черепицы (толщина черепицы 10-12 мм)

Тип черепицы

Кроющие

Размеры габаритные, мм

Масса одной черепицы, кг

длина,

мм

ширина,

мм

длина,

мм

ширина,

мм

Штампованная пазовая

310

333

347

190

190

208

не стандартизованы

не стандартизованы

3,2

Ленточная пазовая

333

250

180

140

400

220

200

165

2,5-2,8

Ленточная плоская

160

155

365

155

1,2-1,3

S-образная ленточная

333

290

175

175

390

340

215

225

3,2

Коньковая

333

не нормир.

365

200

-


Масса 1 м2 покрытия из указанных типов черепицы в насыщенном водой состоянии не должна превышать 50 кг, а плоской ленточной – 60 кг.

Разрушающая нагрузка при испытании на излом черепицы в воздушно-сухом состоянии должна быть не менее 150 кгс для S-образной ленточной, 90 кгс – для пазовой штампованной и 80 кгс – для остальных типов. Морозостойкость черепицы в соответствии с ГОСТ 7025-78 должна быть не менее F-25. Черепица должна быть водонепроницаема и иметь небольшое водопоглощение. Производительность предприятия по выпуску черепицы выражается в штуках (5; 10; 15; 30 млн. шт. такого типа черепицы) или м2/год.


2. Режим работы предприятия и технологические потери

Количество рабочих дней в году принимается при; 5-дневной рабочей недели – 260 дней; при 6-дневной рабочей неделе – 305 дней; при 7-дневной неделе – 365 дней.

Рекомендуемый режим работы отдельных цехов приведен в таблице 7.

Таблица 7 – Режим работы отделений предприятий

Наименование отделений и переделов

Количество рабочих смен в сутки

Рабочих дней в году

1. Прием сырья в глинозапасник

2.Склад добавок – прием добавок – подача

3. Отделение приготовления добавок:

- прием

- обжиг

- дробление и рассев

- подача

4. Отделение переработки сырья:

- при наличии шихтозапасника

- при отсутствии

5. Шихтозапасник:

- по загрузке

- по выгрузке

6. Прессово-перегрузочное отделение

– прессования сырца, укладка на вагонетки или паллеты, перекладка на печные вагонетки

7. Сушильное отделение

а) туннельные и камерные сушила

- загрузка, выгрузка

- сушка сырца

б) конвейерная сушилка

- загрузка, выгрузка, сушка

8. Печное отделение:

-загрузка, выгрузка, обжиг

9. Отделение разгрузки

10.Склад готовой продукции

- получение

- отгрузка авто- или ж/д транспортом

1-2

1-2


1-2

3

1-2

1-2


1-2

2


1-2

2-3


2-3


2-3

3

3


3

2

2


2

2

160-260

160-305


305

365

305

305


305

305-365


305

305-365


305-365


305-365

365

365


365

305-365

305-365


305-365

305-365


Технологические потери зависят от способа производства и составляют: при прессовании – 0,2-0,3%: при сушке – 2% для полнотелого, 3-4% для пустотелого; при обжиге – 3% для полнотелого, 3-5% для пустотелого; при транспортировке – 1-2%.

Отходы сушки и обжига используются как добавки к основному сырью. На складе готовой продукции запас составляет 7 суток, на 1 м2 площадки склада укладывается 200 штук условного кирпича при укладке поддонов на 1 ярус и 400 штук в 2 яруса.

Для укладки черепицы следует объем кирпича в 200 шт. пересчитать на количество черепицы, зная ее размеры.

Черепица собирается по 6 штук в пакет, обвязывается пленкой и укладывается на поддон по 32 пакета.

Укомплектованные черепицей поддоны цепным конвейером подают на пост упаковки в полиэтиленовую термоусадочную пленку. Подача поддонов на склад осуществляется электропогрузчиками. С учетом работы погрузчиков и автотранспорта, площадь склада увеличивается на 30%.

Расчет материального потока


Расчетом устанавливают потребность в сырье и вспомогательных материалах для выполнения заданной производственной программы. Для выполнения расчета материального баланса необходимо иметь следующие данные: производственную программу, режим работы технологических переделов, технологические потери, п.п.п. компонентов шихты, состав шихты, естественную влажность и насыпную плотность поступающих на производство сырьевых материалов.

Расчет материального баланса ведут в порядке обратном технологическому потоку, за исходящую величину принимают заданную производительность предприятий.

Производительность каждого технологического передела определяют по
формуле (3).

, млн. шт. (3)

где Прп – производительность рассчитываемого передела; Ппп – производительность передела предшествующего рассчитываемому; Хп – технологические потери передела.

Производительность печей (П1, млн. шт.) рассчитывается по формуле:

, (4)

где Пг – годовая производительность предприятия, млн. шт. условного кирпича или черепицы; Х1 – потери при обжиге, %.

Производительность сушилок (П2, млн. шт.) определяется из производительности печей:

, (5)

где Х2 – потери при сушке, %.

Производительность прессов (П3 в млн. шт. кирпича) рассчитывается по формуле:

, (6)

где Х3 – потери при прессовании, %.

Для перевода производительности в тонны (Р1 в т) используют массу одного кирпича-сырца или черепицы (g):

, (7)

При расчетах ориентировочно массу кирпича-сырца полнотелого пластичного формования принять равной 4 кг, пустотелого – 3,6 кг, полусухого прессования – 3,7 кг, черепицы – в зависимости от ее вида (таблица 6)

При расчете производительности смесителей (Р2, т) учитывают потери при массоподготовке (Х4)6

, (8)

Расход воды при увлажнении шихты при пластическом формовании (Рв, л) определяется по формуле:

, (9)

где W1 – карьерная влажность глины, % (обычно 14…20%); W2 – влажность шихты перед формованием (16…24%); а1 – содержание глины в составе шихты, %.Для полусухого прессования: W2 – влажность пресс-порошка после увлажнения; W1 – до увлажнения.

Масса сухой шихты (Р3 в т) рассчитывается по разности:

, (10)

Объем сухой шихты равен (м3):

, (11)

где - насыпная плотность шихты, т/м3, определяемая:

, (12)

где а1, а2, а3 – содержание в шихте, соответственно глины, выгорающих (опилки, уголь, лигнин) и отощающих (зола, песок, шлак) добавок, %; , , - насыпная плотность соответственно глины, выгорающих и отощающих добавок. Насыпная плотность глины – 1,5…1,7 т/м3, опилок – 0,25…0,35 т/м3, гидролизного лигнина 0,3…0,45 т/м3, угля – 0,4…0,6 т/м3, золы – 0,9…1,1 т/м3, песка – 1,5 т/м3.

Производительность дозаторов рассчитывается для каждого компонента: глины (V1); выгорающих (V2); отощающих (V3) добавок:

, (13)

где а1, а2, а3 – содержание, составляющих смесь компонентов (глины, добавок),%.

Расход глины с учетом карьерной влажности (м3):

, (14)

где Х5 – потери при дроблении и транспортировке.

Расход глины с учетом карьерной влажности (м3):

, (15)

где W1 – карьерная влажность, %.

Удельный расход глинистого сырья по объему (м3) на 1000 штук кирпича (g1):

, (16)

то же по массе .

Аналогично с учетом потерь рассчитывается потребность в добавках.

Расход сырья компонентов может быть рассчитан по удельным нормам из расчета 2,5 м3 на 1000 шт. усл. полнотелого кирпича пластического формирования из невакуумированной массы без добавок и 2,7 м3 на 1000 шт. усл. кирпича пластического формования из вакуумированной массы без добавок. При вводе добавок расход сырья сокращается. Подсчет потребного количества сырья (В) определяется по формуле (м3):

, (17)

где Пг – производительность завода в год в тыс. шт. усл. кирпича; С – расход сырья, м3 на 1000 тыс. усл. полнотелого кирпича; n – пустотность, %; х – потери при сушки и обжиге, %; у – потери при транспортировании, %.


Расчет технологического оборудования


Часовая производительность машин (Qрасч.) подсчитывается с учетом их паспортной производительности и коэффициентов:

, (18)

где Qпасп – паспортная производительность (м3/ч; т/ч; шт./ч); Кпп – коэффициент использования оборудования с учетом планово-предупредительных ремонтов (0,9…0,93); Кг – коэффициент готовности оборудования (таблица 8); Крв = 0,9…0,97 – коэффициент использования рабочего времени, учитывая время на летний ремонт, чистку, смазку, наладку.

Таблица 8 – Коэффициент готовности оборудования

Наименование оборудования

Кг

Питатель ящичный с глинорыхлителем

0,96

Вальцы: камневыделительные;

грубого и тонкого помола

0,97

0,97

Бегуны мокрого помола

0,96

Смеситель лопастной

0,97

Глиномешалка с фильтрующей головкой

0,97

Пресс вакуумный шнековый

0,96

Ленточные конвейеры

0,98

Электропередаточная тележка

0,90

Автомат укладчик сырца

0,85

Автомат садчик

0,80

Количество технологических линий определяется по годовой потребности в сырье и расчетной производительности самого ненадежного (малопроизводительного) оборудования:

, (19)

где В – годовая потребность в сырье, м3; Тк – календарное время работы оборудования в год, час (таблица 7).

Количество единиц требуемого к установке прессового, резательного, укладочного и др. оборудования (nо) определяется с учетом номенклатуры выпускаемой продукции:

, (20)

где Пг – годовая производительность в тыс. шт. усл. кирпича или черепицы; Кн – коэффициент, учитывающий номенклатуру изделий принимается для полнотелого кирпича – 1; для пустотелого кирпича – 1,25. Для черепицы пересчет на конкретную продукцию не требует.


Пример расчета потребности в сырьевых ресурсах для производства лицевой керамики из дисперсных отходов г. Братска


Целью расчета является определение удельных расходов сырья и других материалов на 1000 штук условного кирпича (шт. усл. к.). За условный кирпич принимается изделие размером 250*120*65 мм (таблица 9).

Для выполнения расчета материального баланса необходимо иметь следующие данные: технологические потери, потери при прокаливании (П.П.П.) компонентов шихты, состав шихты, естественную влажность и насыпную плотность поступающих на завод сырьевых материалов, формовочную влажность сырьевой смеси, производственную мощность предприятия.

Производственная мощность предприятия выражается в единицах выпускаемой продукции с переводом ее в условный кирпич не зависимо от % пустотности.

Таблица 9 – Виды стеновой керамики

Вид изделия

Размеры, мм

Коэффициент перевода в условный кирпич

l

b

h

Кирпич

250

120

65

1

Кирпич утолщенный

250

120

88

1,35

Кирпич модульный

288

138

63

1,28

Камень

250

120

138

2,12

Камень модульный

288

138

138

2,81

Камень укрупненный

250

250

138

4,42


Стеновая керамика на ООО «БКЗ» (таблица 10) выпускается в соответствии с требованиями ГОСТ 530-95 «Кирпич и камни керамические. Технические условия».

Согласно предлагаемому в работе технологическому решению [8] полная замена глинистого сырья Анзёбинского месторождения на смесь из дисперсных топливосодержащих отходов местной промышленности позволяет производить лицевую стеновую керамику, отвечающую требованиям ГОСТ 7484-78 «Кирпич и камни керамические лицевые. Технические условия». При этом полнотелый кирпич будет иметь большую морозостойкость (F50), меньшие среднюю плотность (1600 кг/м3) и массу (3,12 кг).

Технологические потери составляют [5]:

при транспортировке сырья – 1…2%;

при формовании (или прессовании) – 0,2…0,3%;

при сушке – 2% для полнотелого и 3…4% для пустотелого;

при обжиге – 3% для полнотелого и 3…5% для пустотелого кирпича.

Отходы формования возвращаются в технологический процесс при формовании или прессовании, отходы сушки и обжига возвращаются в шихту. Потери при транспортировке являются безвозвратными.

Состав шихты [8] для выпуска лицевых изделий (мас.%):

зола-унос Иркутской ТЭС-7 г.Братска (З-У) – 59;

микрокремнезем завода кристаллического кремния (МК) – 32;

просыпь от дробления отработанной угольной футеровки электролизеров (УФ) – 9.

Влажность пресс-порошка – 19% от массы сухой шихты.

Потери при прокаливании (мас.%) – З-У – 2; МК – 5,8; УФ – 60.

Выпуск (Пг) продукции (кирпич рядовой полнотелый) – 5 млн. шт. усл. к. в год.


Потери при прокаливании сырьевой шихты (ППП) составят:

ППП= (21)

где m1, m2, m3 – содержание каждого компонента, %;

(ППП)1, (ППП)2, (ППП)3 – потери при прокаливании соответствующего компонента, %.

ППП=

Расчет производительности технологического передела проводится в порядке, обратном технологическому потоку (склад готовой продукции, обжиг, сушка, формование). Расчет ведется по формуле:

Пр== (22)

где Пр – производительность рассчитываемого передела, млн. шт.;

Пп – производительность передела,

предшествующего рассчитываемому, млн. шт.;

Т.П. – технологические потери, %.

Для определения расхода сырьевой массы (в т или м3) следует пользоваться массой одного изделия (qи), которая определяется по экспериментальным данным, как произведение объема изделия (1,95 л) на его среднюю плотность (1,6 кг/л) в обожженном состоянии. Масса полнотелого изделия 3,12 кг.

Масса абсолютно сухого сырца (qcc) составит:

qcc= , (23)

qcc== 3,41 кг

Производительность обжиговых печей (П1, млн.шт.усл.к.) рассчитывается по формуле:

П1=Пг*100/(100-Х1), (24)

где Пг – годовая производительность предприятия, млн.шт.усл.к.;

Х1 – технологические потери при обжиге, %.

П1= =5,155 млн.шт.усл.к.


Таблица 10 – Характеристика продукции ООО «БКЗ» (по данным 1.01.04г.)




Наименование продукции

Размер (мм)

Предел прочности,

кгс/см2

Средняя плотность,

кг/м3

Морозостойкость, циклы)

Теплопроводность, Вт/(мС).

Переводной коэффициент

Пустотность, %

Цена за 1 тыс. шт.у.к. без НДС (руб)

с 1.01.04 г.

Масса,

кг

Выпуск

в 2003г. тыс.шт.

у.к. / %

Камень керамический рядовой пустотелый

250x120x138

100-200

1350

15-25

0,428

2,12

27

2940

5.5

8799427

/56,9

Кирпич рядовой пустотелый утолщенный

250x120x88

75-100

1440

15-25

0,400

1,35

27

3000

3.6

3179735

/20,5

Кирпич рядовой полнотелый

250x120x65

150-200

1890

15-25

0,649

1

-

4550

3.7

1779819

/11,5

Кирпич рядовой пустотелый

250x120x65

75-100

1301

15-25

0,437

1

27

3950

2.5

849100

/5,5

Камень керамический рядовой пустотелый (толщина 103)

250x120x103

100-150

1366

15-25

0,437

1,585

27

3000

4.1

863950

/5,6


Производительность сушилок (П2, млн.шт.) определяется с учетом производительности печей:

П21*100/(100-Х2), (25)

где Х2 – технологические потери при сушке, %.

П2=5,155*100/(100-2)=5,26 млн.шт.усл.к.

Производительность прессов (П3, млн.шт.) рассчитывается по формуле:

П32*100/(100-Х3), (26)

где Х3 – технологические потери при прессовании, %.

П3=5,26*100/(100-0,3)=5,276 млн.шт.усл.к.

При расчете производительности смесителей (П4, млн.шт.усл.к.) учитывают потери при массоподготовке (Х4,%):

П43*100/(100-Х4), (27)

П4=5,276*100/(100-2)=5,384 млн.шт.усл.к.

Общий расход сырьевой смеси (Qсф в тоннах), поступающей на прессование по абсолютно сухой массе, рассчитывается по формуле:

Qсф=П3*qcc, (28)

где П3 – количество отпрессованных изделий, шт.усл.к.;

qcc – масса абсолютно сухого сырца, т.

Qсф=5,276*106*3,44*10-3=17991 т

Общий расход сырья (Qс в тоннах), поступающего на склад, составляет (по абсолютно сухой массе):

Qс=П4*qcc , (29)

Qc=5384000*(3,41*10-3)=18359,4 т

Для пересчета смеси на исходные компоненты пользуются формулой:

Qm=, (30)

где Qm и m – расход (т) и процентное содержание компонента в смеси.

Qз-у=18359,4*59/100=10832т

Qмк=18359.4*32/100=5875т

Qуф=18359,4*9/100=1652,4т

Расход воды (В в т) на увлажнение массы с учетом естественной влажности (Wест, %) сырьевых компонентов (5%) рассчитывается по формуле:

В=Qcc(Wф-Wест)/100, (31)

В=17991*(19-5)/100=2519т

Удельный расход сырья (qm) с учетом естественной влажности на 1000 шт. усл. к. рассчитаем по формуле:

qm=Qm*100/[(100-Wест)*Пг], (32)

qз-у=10832*100/[(100-5)*5000]=2,28 т

qмк=5875/[(100-5)*5000]=1,24 т

qуф=1652,4*100/[(100-5)*5000]=0,35 т

qв=2519:5000=0,504 т

Расход сырьевых компонентов (при естественной влажности) на производство 5 млн. шт. усл. к. составит:

Qз-у ест=2,28*5000=11400 т

Qмк ест=1,24*5000=6200 т

Qуф ест=0,35*5000=1750 т

В таблице 11 представлен расход сырьевых компонентов для производства полнотелого лицевого кирпича из дисперсных отходов естественной влажности.
Таблица 11 – Расход сырьевых компонентов при производстве стенового материала

Компонент

Расход сырья (т)

при проектной мощности 5 млн.шт.усл.к.

на 1000 шт.

в год

в сутки

в смену

в час

Зола-унос

2,28

11400

31,2

10,4

1,3

Микрокремнезем

1,24

6200

17,0

5,7

0,7

Просыпь от дробления отработанной угольной футеровки электролизеров

0,35

1750

4,8

1,6

0,5

Вода

0,50

2519

6,9

2,3

0,3


Рассчитанные количества сырьевых компонентов используются для расчета расходов на транспортирование от места образования отхода до места использования (ООО «БКЗ»), затрат на производство лицевой керамики из отходов и предотвращенного экологического ущерба.
1   2   3   4   5   6   7   8   9

Похожие:

Выпускная аттестационная работа методические указания Братск 2008 удк 691 Методические указания к выполнению iconМетодические указания
Выпускная квалификационная работа : Методические указания / М. Р. Ерофеева, И. В. Камышникова. – Братск : гоу впо «БрГУ», 2009. 57...

Выпускная аттестационная работа методические указания Братск 2008 удк 691 Методические указания к выполнению iconМетодические указания к выполнению дипломного проекта
Изображение и обозначение элементов электрических схем : методические указания к выполнению дипломного проекта / А. Н. Емцев, В....

Выпускная аттестационная работа методические указания Братск 2008 удк 691 Методические указания к выполнению iconМетодические указания к выполнению курсового проекта
Методические указания предназначены для выполнения курсового проекта по дисциплине «Организация сельскохозяйственного производства,...

Выпускная аттестационная работа методические указания Братск 2008 удк 691 Методические указания к выполнению iconМетодические указания для выполнения лабораторных работ по дисциплине «Аналитическая химия»
Титримитрический анализ: Методические указания / С. Ф. Лапина. Братск: гоу впо «Бргту», 2004. 44 с

Выпускная аттестационная работа методические указания Братск 2008 удк 691 Методические указания к выполнению iconМетодические указания по выполнению выпускной квалификационной (бакалаврской) работы
Методические указания предназначены для студентов направления подготовки 260100. 62 «Технология продуктов питания» дневной и заочной...

Выпускная аттестационная работа методические указания Братск 2008 удк 691 Методические указания к выполнению iconБезопасность эксплуатации грузоподъемных и транспортных машин Методические указания по выполнению контрольной работы Самара 2008
Методические указания по выполнению контрольной работы / Самар гос техн ун-т; Сост

Выпускная аттестационная работа методические указания Братск 2008 удк 691 Методические указания к выполнению iconМетодические указания к выполнению расчетно-графических и контрольных работ по электротехнике для студентов всех форм обучения 2005
Методические указания включают в себя рабочую программу, задания, указания по их выполнению, примеры расчета. Методические указания...

Выпускная аттестационная работа методические указания Братск 2008 удк 691 Методические указания к выполнению iconМетодические указания к выполнению контрольных работ Омск 2011 удк 338. 012 Ббк 65. 304. 9 К 17
Экономика недвижимости: Методические указания к выполнению контрольных работ. – Омск: ргтэу, 2011. – 30 с

Выпускная аттестационная работа методические указания Братск 2008 удк 691 Методические указания к выполнению iconМетодические указания по выполнению дипломной работы
Итоговым видом государственной аттестации студентов по специальностям «Земельный кадастр» и «Городской кадастр» является выпускная...

Выпускная аттестационная работа методические указания Братск 2008 удк 691 Методические указания к выполнению iconМаятник обербека для определения характеристик вращательного движения твёрдого тела методические указания к лабораторной работе по физике Минск 2 0 0 8 удк 531. 38 (075. 8) Ббк 22. 213я7 и 98
Методические указания предназначены для самостоятельной подготовки студентов к выполнению лабораторной работы


Разместите кнопку на своём сайте:
lib.convdocs.org


База данных защищена авторским правом ©lib.convdocs.org 2012
обратиться к администрации
lib.convdocs.org
Главная страница