Объем грунта для засыпки пазух фундамента




Скачать 237.55 Kb.
НазваниеОбъем грунта для засыпки пазух фундамента
страница2/3
Дата конвертации24.03.2013
Размер237.55 Kb.
ТипДокументы
1   2   3

Расчет объемов земляных работ при укладке газопроводов.

Глубина заложения газопровода: 0,7 м.

Крутизна откосов траншеи: 0:1. Принимаем траншею с вертикальными стенками.

В качестве ведущего механизма принимаем Э-2515 экскаватор одноковшовый с обратной лопатой.

Грунт отсыпается в отвал только с одной стороны траншеи. С другой стороны оставляется место для монтажной площадки газопровода.

Места пересечения с подземными коммуникациями откапываются вручную, чтобы не допускать их повреждения и в присутствие представителей соответствующей организации.


    1. Расчет объемов земляных работ при разработке траншеи.

      1. Диаметр предварительно изолированной трубы:



– толщина изоляции;

– диаметр трубы;




      1. Глубина траншеи:



Принимаем глубину траншеи 1м.


    1. Ширина траншеи по дну: (для рытья траншеи принят Э-2515)



Э-2515:

Вместимость ковша: 0,25 м3.

Наибольшая глубина копания: 0,63 м.

Наибольший радиус выгрузки: 2,7 м.

Ширина ковша: 0,65 м.

Принимаем ширину траншеи 0,65 м.


    1. Разработка грунта экскаватором.

      1. Объем грунта траншеи, разработанного механизированным способом:




– глубина траншеи;




      1. Зачистка дна траншеи:



– глубина зачистки;





      1. Определение размеров отвалов грунта:





      1. Определяем объем газопровода:




6.3.10. Объем обратной засыпки:




6.3.11. Определяем объем работ по засыпке траншеи бульдозером:



где высота ручной засыпки


6.3.12. Определяем остаточный объем грунта:




6.3.13. Находим общий объем грунта, подлежащего вывозке:




6.3.14. Разработка грунта экскаватором в отвал:




6.3.15. Разработка грунта экскаватором с погрузкой в самосвал:




6.3.16. Определяем количество ездок самосвала:




6.3.17. Определяем количество ездок для вывозки грунта на 3 самосвалах в день:

дней по 15 ездок.


6.3.18. Длина ограждений:




6.3.19. Определяем количество поворотных стыков (длина плети 24 м):

стыка;


6.3.20. Определяем количество неповоротных стыков:

стыка


6.3.22. Устройство и разработка мостов:

Принимаем 1 мост на 100 м. Всего мостов:

мостов

Значит:




6.3.23. Подвешивание подземных трубопроводов и кабелей. 4,5 короба на одно место.


6.4. Подбор необходимых механизмов и машин.

В подготовительный период на объекте работают следующие машины и механизмы:

  • экскаватор для земляных работ;

  • самосвал для вывоза грунта;

  • кран для разгрузки труб;

  • трубоукладчик для растаскивания труб;

  • сварочный трансформатор;

  • переносной рентгеновский аппарат;

  • компрессор.


6.4.1. Подбираем экскаватор на основании расчета земляных работ.

Трудоемкость на земляные работы экскаватора принята по Е-2-1-4. Для разработки грунта принимаем экскаватор Э-25-15 на пневматическом ходу:


Вместимость ковша:

0,25 м3

Ширина ковша:

0,65 м

Наибольшая глубина копания:

3 м

Наибольший радиус выгрузки:

2,7 м

Время одного цикла:

40 –60 сек

Мощность двигателя:

50 л.с.

Масса экскаватора:

4,35 т

Группы грунта:

I, II, III


Эксплуатационная производительность экскаватора равна:




6.4.2. Расчет автокранов.


Длина одной плети, укладываемой автокраном, составляет 24 м.

Определяем вес плети:



– вес трубы, кг;

– длина плети, м;



Нагрузка на один автокран 1,5 т.

Принимаем для работы 2 автокрана марки КС-3561А.

Грузоподъемность 10 т.

Вылет стрелы

Базовый автомобиль: К-10.


6.4.3. Определяем расчетный вылет стрелы:



По вылету стрелы кран подходит, т. к.


6.4.4. Определяем грузоподъемность крана на расчетный вылет стрелы:



Принятый кран обладает необходимой грузоподъемностью т.к. способен поднять из расчетного вылета стрелы груз 6,71 т.


6.4.5. Для растаскивания труб по бровке траншеи и монтажных работ принимаем трубоукладчик ТР-ДТ-54. Основные характеристики:

Грузоподъемность: 3т.

Длина стрелы: 3,87 м.

Высота подъема: 5,2 м.

Мощность двигателя: 54 л.с.


6.4.6. Для перевозки труб принимаем специальные трубовозные автомобили.

Принимаем трубовоз ТВ-6 на базе автомобиля ЗИЛ-130. Основные характеристики:

Грузоподъемность: 7,3 т.

Прицеп: I-АПР-5.

Масса с грузом: 13,5 т.


6.4.7. Для такелажных работ принимаем тросовые полотенца, для подъема и опускания труб, марки ТП-63с. Основные характеристики:

Грузоподъемность: 8т.

Ширина полотенца: 480 мм.

Количество тросовых мест в полотенце: 3.

Сечение одной тросовой ленты: 78х2 мм.

Длина полотенца между осями по длине: 2,5 м.

Масса: 120 кг.


6.4.8. Сварку труб, различной арматуры и другие сварочные работы, выполняемые при строительстве городских газопроводов, производим с помощью передвижного электрического агрегата с двигателем внутреннего сгорания.

В зависимости от необходимой силы тока для сварки труб принимаем передвижной электрический агрегат марки АСБ-300-5. Основные характеристики:

Начальный сварочный ток: 300 А.

Пределы регулировки тока: 75-320 А.

Номинальное напряжение: 32 В.

Генератор марки: ТСО-300-5.

Двигатель марки: ЗМЗ-320.

Мощность: 22 кВт.


6.4.9. Контроль качества сварных швов производится в течение всего периода сварочных работ, в том числе и рентгенографическим способом. Для проверки стыков принимаем рентгеновский аппарат РАН-150. Основные характеристики:

Номинальное напряжение:150 кВт.

Напряжение сети: 220 В.

Номинальная мощность: 1,5 кВт.

Масса: 35 кг.

6.4.10. В процессе испытания городских газопроводов воздухом используют легкие компрессорные установки высокого давления. В данном случае принимаем компрессорную установку марки ВК-25-Э-1. Основные характеристики:

Производительность: 1,3 м3/мин.

Максимальное давление: 2,5 мПа.

Двигатель марки: АО-2-77-4.

Мощность: 30 кВт.


6.4.11. Для засыпки траншеи, планировки площадки, подготовительных и других видов работ используем бульдозер Д-494А. Основные характеристики:

Длина отвала: 3,03 м.

Высота отвала: 1,3 м.

Управление гидравлическое мощность: 108 л.с.

Марка трактора: Т-100.

Масса бульдозера: 15,3 т.


6.4.12. Для уплотнения грунта в пазухах газопровода и при присыпке вручную принимаем электротромбовку марки ИЭ-4503 (с-9,58). Основные характеристики:

Производительность: 6 м3/час.

Толщина уплотненного слоя: 15-20 мм.

Масса: 14,5 кг.

7. Описание производимых работ.

7.1. Подготовительные работы.

В городских условиях выполняют следующие виды подготовительных работ.

Разбивку трассы газопровода, ограждение места работы, освещение, уточнение мест подземных сооружений и коммуникаций, завоз на трассу плетей, секций от дельных труб и других материалов, приспособлений и временных сооружений, вскрытие дорожных одежд.

До начала работ строительная организация обязана получить разрешение на право производства работ.

Разрешение на производство работ выдается организации, на которую возложено строительство г/п с указанием в ордере срока выполнения работ, должности и фамилии лица, ответственного за выполнение работ. В ордере указываются все организации, чьи подземные сооружения и коммуникации могут встречаться на трассе строительства.

Разбивка трассы ведется от действующего газопровода или ГРП, от красных линий застройки, затем переносят линия трассы газопровода, забивая металлические штыри длиной порядка 500 п.м.

По окончанию разбивки составляют акт с приложением разбивочной схемы, акт подписывают представители проектной и строительной организации, т. е. лица, сдавшие и принявшие разбивку. После окончания разбивки трассы экскаватор приступает к земляным работам. Зачистка стенок и дна траншеи ведется землекопом 2 разряда. Зачистка условно принята 0,1 м.

После окончания подготовительных работ составляют акт приемки объекта под монтаж, и после этого по акту бригада может приступать к монтажным работам.


7.2. Монтажные работы.

Укладку стальных газопроводных труб в зависимости от условий работ, а также от диаметра производят различными методами, механизмами и приспособлениями.

В городских условиях газопроводы укладывают секциями небольшой величины. Для укладки секций применяют автомобильные краны и трубоукладчики.

Грузоподъемность монтажного крана подбирается в соответствии с весом спускаемой секции, приходящемся на один кран на соответствующем вылете стрелы. Самоходные стреловые краны размещают так, чтобы плети можно было укладывать путем одновременного поворота стрел обоих кранов.

После укладки газопровода в траншею приступают к сварке неповоротного стыка. Сбору стыков труб на дне траншеи и подготовку их под сварку можно вести с помощью трубоукладчиков, автокранов или специальных сооружений. Центровку труб производят центромерами.

Укладку стальных труб звеньями производит звено трубоукладчиков в следующем составе: 5 человек при трубах диаметром 50-200 мм; 6 человек при трубах диаметром 250-600 мм, 7 человек при трубах диаметром 700-900 мм и 8 человек при трубах диаметром 1000-1200 мм.


7.3. Врезка газопровода в существующие сети.

Существует два основных типа узлов присоединения к стальным газопроводам. Наиболее используемый – тавровый способ, наиболее целесообразный и безопасный.

Порядок выполнения работ:

  1. К предварительно очищенному от изоляции магистральному газопроводу (7) и концу присоединяемого газопровода (1) подгоняют соединительный патрубок (2). Иногда вместо патрубка к магистральному газопроводу сразу приваривают прокладываемый газопровод.

  2. В соединительном патрубке вырезают козырек (4).

  3. Патрубок (без козырька) вставляют между магистральным и присоединяемым газопроводом и заваривают (8).

  4. К вырезаемой стенке газопровода приваривают стержень (5).

  5. Через окно в соединительный патрубок вставляют деревянную или какую либо другую диафрагму (3), обмазанную глиной, она препятствует проникновению газа в присоединяемый газопровод и тем самым препятствует образованию взрывоопасной смеси.

  6. По внутреннему диаметру соединительного патрубка вырезают стенку трубы действующего газопровода (7). При этом для уменьшения пламени щель образующуюся при резании, замазывают жирной глиной или специальной замазкой.

  7. После остывания из патрубка удаляют диафрагму, а так же вырезанную стенку трубы и устанавливают козырек.

  8. Заваривают козырек, качество выполнения сварки проверяют мыльной эмульсией. После этого узел присоединения изолируют.

В связи с трудностью вырезки стенки трубы через окно сварщики нередко уменьшают диаметр вырезаемого отверстия, что должно быть категорически запрещено. Размер вырезаемого отверстия обязательно должен контролировать мастер, ответственный за производство работ по врезке газопровода в действующую магистраль.



7.4. Сварочные работы.

При строительстве газопровода применяется ручная электродуговая и газовая сварка, а также газовая резка стальных труб. Реже применяется автоматическая сварка под флюсом и сварка в защитном газе. Перед сваркой необходимо убедиться в отсутствии на трубах вмятин, царапин, закатов, эллипсности и разностенности концов свыше допустимых норм. Внутренние и наружные поверхности труб должны быть очищены от грязи, наледи и других засорений, а кромки и прилегающая к ним внутренняя и наружная поверхности очищены до металлического блеска на ширину 10-20 мм.

Для сварки поворотных и неповоротных стыков труб обычно используют электродуговую сварку. Перед сваркой швы прихватывают, очищают от шлака. Электродуговую сварку стыков труб при толщине стенок до 6 мм выполняют в 2 слоя, при толщине 6-12 мм – в 3 слоя.

Технология ручной электродуговой сварки поворотных стыков:

  1. Первый слой накладывают на верхнюю полуокружность всех стыков. После этого секцию поворачивают на 180 и продолжают сварку первого слоя на второй полуокружности стыка.

  2. Второй слой накладывают в полувертикальном положении путем постепенного поворачивания трубы.

  3. Третий слой накладывают аналогично второму, но трубу поворачивают в обратном направлении. Сварку поворотных стыков выполняют электродами УОНИ-13/45 и УОНИ-13/55 толщиной 35 мм, используя ток величиной 120240 А.

Неповоротные стыки сваривают наложением отдельных слоев шва:

  1. Первый слой шва стыка сваривают обратноступенчатым швом.

  2. Второй слой шва сваривают снизу вверх.

  3. При сварке третьего слоя шва «замок» смещают от зенита в противоположную сторону.

  4. Ручную электродуговую неповоротную сварку производят теми же электродами, что и поворотную сварку.

  5. По окончании сварки сварщик обязан наплавить около стыка присвоенное ему клеймо. Клеймо наплавляют или выбивают на расстоянии 100-150 мм от стыка.

Контроль качества сварных швов проверяют рентгенографическим способом.

1   2   3

Похожие:

Объем грунта для засыпки пазух фундамента iconРешение. Прежде чем приступать к расчету осадки фундамента, необходимо убедиться, что давление
Ниже подошвы фундамента залегает два слоя грунта. Основанием фундамента является слой 1, имеющий толщину основание подстилается слоем...

Объем грунта для засыпки пазух фундамента iconДля круглого фундамента диаметр подошвы
Для прямоугольного фундамента (обычно внецентренно нагруженного) необходимо задаться величиной (соотношением сторон подошвы фундамента),...

Объем грунта для засыпки пазух фундамента iconОбъемов подготовительных и демонтажных работ
Разработка грунта вручную с креплениями в траншеях шириной до 2 м, глубиной до 2 м, группа грунтов 2 (Оголение фундамента)

Объем грунта для засыпки пазух фундамента iconПрограмма к вступительному экзамену в магистратуру по направлению 270800. 68 Строительство магистерская программа 270800. 01
Определение размеров подошвы фундамента при действии центральной и внецентренной вертикальной нагрузки. Проверка давления на подстилающий...

Объем грунта для засыпки пазух фундамента iconЗемляные сооружения, основания и фундаменты технологическая карта на разработку грунта в траншее экскаваторами обратная лопата с предварительным рыхлением грунта
На разработку грунта в траншее экскаваторами обратная лопата с предварительным рыхлением грунта

Объем грунта для засыпки пазух фундамента iconКонтрольные вопросы к защите курсового проекта
Конструирование тела фундамента (назначение количества ступеней высоты фундамента, вылет ступеней)

Объем грунта для засыпки пазух фундамента iconА принятое как базовое для инженерного расчета максимальное ускорение грунта, без повышающих или понижающих коэффициентов; при использовании васо обычно соответствует определенному периоду повторяемости сотрясений, обозначаемому T. K
О путях включения амплитуд движений грунта в методическую схему районирования и нормирования сейсмических нагрузок в России

Объем грунта для засыпки пазух фундамента iconТехнологическая карта на разработку грунта в котловане
Технологическая карта подготовлена на разработку грунта в котловане размером в плане 37,41х17,17 м, глубиной 2,5 м для устройства...

Объем грунта для засыпки пазух фундамента iconОвощеводства защищенного грунта в новгородской области
В целях создания условий для развития отрасли овощеводства защищенного грунта на территории области, круглогодичного обеспечения...

Объем грунта для засыпки пазух фундамента iconКонтроль качества работ по уплотнению грунта
За качеством работ по укладке и уплотнению грунта следует вести систематические контрольные наблюдения, организуемые силами строительной...


Разместите кнопку на своём сайте:
lib.convdocs.org


База данных защищена авторским правом ©lib.convdocs.org 2012
обратиться к администрации
lib.convdocs.org
Главная страница