Новые технологии производства стекольной шихты




Скачать 69.11 Kb.
НазваниеНовые технологии производства стекольной шихты
Дата конвертации26.03.2013
Размер69.11 Kb.
ТипДокументы
Новые технологии производства стекольной шихты


Калужская область обладает значительными запасами трепела – 16 месторождений с общими запасами 219,5 млн. м³, из которых в разработку вовлечено только 1,1 % запасов.

В то же время трепел, обладает широким диапазоном ценных свойств и разносторонними возможностями применения в народном хозяйстве.

Характерной особенностью трепела является наличие активной аморфной кремнекислоты, тонкодисперсная структура, малая теплопроводность.

Совокупность указанных свойств обуславливает их высокую химическую активность, возможность использования для производства адсорбентов, осушителей, катализаторов, а также для изготовления фильтровальных, теплоизоляционных материалов и строительного кирпича.


Министерство природных ресурсов Калужской области предлагает ознакомиться с технологией производства стекольной шихты из трепела, разработанной Ереванским институтом НПО "Камень и силикаты" (авторы способа – заслуженный изобретатель Республики Армения, к.т.н. Мелконян Г.С. (1914-2003 г.г.) и д.т.н., профессор, академик РАЕН Мелконян Р.Г.).

По разработанной технологии получено 25 новых силикатных продуктов, в т.ч. 10 различных составов каназита, натриевое и калиевое жидкие стекла, 9-ти водный метасиликат натрия, метасиликты кальция и магния, 4 типа цеолитов, аморфный кремнезем, карбосиликат кальция – наполнитель для производства бумаги, стекловолокно, супертонкая стекловата, фильтрующие порошки, глинозем, натриевая селитра, декоративно-облицовочные и строительные материалы (пеноматериалы, пенотуф, перлитокремнезит) и др.

В задачу исследований входило внесение коренных изменений в существующий способ приготовления стекольной шихты. Сущность способа в основном заключается в переходе от сухого способа перемешивания компонентов шихты к перемешиванию их растворов или суспензий с последующим нагревом полученных смесей с целью создания условий силикатообразования и структурных превращений новообразования. Каназит по своим качественным показателям совершенно отличается от шихты, приготовленной обычным способом.

Он представляет собой тонкодисперсный порошок белоснежного цвета с объемной массой 0,4 – 0,5 г/см3, высокой степени однородности и химической чистотой, пригоден непосредственно для стекловарения без каких-либо добавлений стеклообразующих компонентов.

По данной технологии можно получить следующие важные для народного хозяйства материалы:

1. Комплексное стекольное сырье «Каназит» следующих химических составов: хрусталя; сортовой посуды; листового стекла; увиолевого стекла; светотехнического стекла; стекловолокна и стекловаты; парфюмерного стекла; темно-зеленой тары; бесщелочного стекла (жаростойкие стекла и стеклоизоляторы), состава кварцевого стекла и др.

2. Натриевое, калиевое и литиевое жидкие стекла;

3. Метасиликат натрия;

4. Натриевая селитра;

5. Гидрокарбосиликат кальция (наполнитель в производстве бумаги вместо дорогостоящего оксида титана);

6. Фильтр-порошки;

7. Цеолиты;

8. Аморфный кремнезем;

9. Строительные материалы (пеностекло, пенотуф, перлитокремнезит)

Аналогов данной технологии за рубежом нет.


Преимущества использования гидротермальной шихты «Каназит», по сравнению с обычной шихтой:


технологические преимущества:

- использование главным образом отечественного минерального сырья (аморфные горные породы);

- уменьшение выбросов пылевидных компонентов шихты в процессе приготовления, транспортировки и загрузки в стекловаренную печь;

- стекло, сваренное из «Каназита» мягкое, с низкой вязкостью и отжигается при более низких температурах (4600С);

- высокая однородность «Каназита» (сравнительная оценка однородности обычной шихты и каназита с учетом естественной радиоактивности содержащегося в сырье калия показала, что однородность каназита, приготовленного гидротермальным способом, существенно (в 5,6 раза) выше, чем у обычной шихты);

- разложение солей в «Каназите» заканчивается уже при температуре 635ºС, в то время как в случае обычной шихты эти процессы идут до 800-835ºС;

- по сравнению с традиционным способом варки стекла, состоящего из пяти этапов этого процесса (силикатообразование, стеклообразование, осветление, гомогенизация и студка), варка «Каназита» состоит всего лишь из трех этапов: нагревание, осветление и студка;


энергетические преимущества:


- разработан новый энергосберегающий способ варки стекла на основе «Каназита», полученного гидротермальным способом на основе щелочной обработки аморфных горных пород, позволяющий снизить температуру варки стекла на 250-300ºС по сравнению с обычной шихтой;

- выполненный ориентировочный сравнительный тепловой баланс стеклообразования на 1 кг стекломассы, показывает экономию тепла на «Каназитовом» сырье, равную 665,7 кДж на 1 кг стекломассы;

- гидротермальную шихту необходимо уплотнять, получать ее в виде гранул, брикетов или прессовок. Уплотненная шихта дает возможность предварительно нагреть ее перед варкой, сократить время процесса варки, увеличить мощность стекловаренных печей, что приведет к экономии топливно-энергетических ресурсов.


экологические преимущества:


- все вредные соединения находятся в связанном виде в процессе синтеза «Каназита», поэтому загрязнение атмосферного воздуха доведено почти до нуля и ожидаемые выбросы не превышают допустимых концентраций в производственных и жилых зонах;

- введение свинецсодержащего компонента в «Каназит» в виде силиката свинца значительно снижает улетучивание оксида свинца

- при варке гидротермальной шихты, также позволяет уменьшить расход свинецсодержащего компонента (свинцовый глет и сурик).


Таким образом, оценка экономической и социально- экономической эффективности подтверждает инвестиционную привлекательность данного проекта, а также необходимость проведения первоочередных мероприятий по его реализации.

В 2007г. Калужским филиалом Всероссийского института экономики минерального сырья и недропользования (КФ ВИЭМС) подготовлено инвестиционное предложение по внедрению технологической линии производства стекольной шихты из местного недефицитного сырья аморфных горных пород.


Основные технико-экономические характеристики проекта:

1. Ожидаемый результат:

В стоимостном выражении, с учетом инфляции – 8,6 млрд. рублей (поступления от продаж в ходе проекта).

В натуральном выражении:

- каназит – 1 (состава хрусталя) – 136 тыс. тонн;

- каназит – 2 (состава темно- зеленой тары) – 372, 3 тыс. тонн;

- натриевая селитра – 51 тыс. тонн;

- 9-ти водный метасиликат натрия – 133 тыс. тонн.

Общая численность работающих – 383 чел.

Общая стоимость инвестиционных затрат с учетом инфляционного роста – 272,2 млн. рублей.

Предварительные результаты экономических расчетов организации возможного производства силикатных продуктов из местного недефицитного сырья заключается в следующем:

1. Общий объем инвестиционных вложений для производства товарной продукции составит 272,2 млн. руб.

2. Объект относится к группе умереннорискованных. Снижение рисков и повышение эффективности проекта связано со снижением издержек, периода организации работ и производства, внедрения гибкой системы ценовой политики, завоевания не только местного, но и межрегионального рынков сбыта товарной продукции. Преимущества рассматриваемого объекта — развитая инфраструктура, огромная емкость и близость рынков сбыта товарной продукции, уникальность товарной продукции.

3. Оценка экономической и социально-экономической эффективности подтверждает инвестиционную привлекательность данного проекта, а также необходимость проведения первоочередных мероприятий по его реализации. Возможная эффективность проекта: по своему масштабу производства и рынков сбыта проект носит общефедеральный характер. В основе технологической линии производства стекольной шихты лежат современные и принципиально новые запатентованные технологии, позволяющие производить товарный продукт принципиально нового уровня.


Показатели экономической эффективности проекта
Показатель

Единица измерения

Значение

Ставка дисконтирования

%

12

Период окупаемости

мес.

44

Дисконтированный период окупаемости

мес.

48

Чистый приведенный доход

тыс. руб.

563 501

Индекс прибыльности

един.

3,28

Внутренняя норма рентабельности

%

61,24


Разработанная технология по переработке месторождений трепелов Калужской области предлагается для трех действующих стекольных предприятий, которые размещены на территории области: ОАО «Медстеклотара» в Козельском районе, ЗАО «Калужская стекольная компания» (г. Калуга) и ФГУП ОНПП «Технология» (г. Обнинск), а также для строящегося завода листового стекла ООО «Еврофлоат» в Боровском районе.


Таким образом, оценка экономической и социально- экономической эффективности подтверждает инвестиционную привлекательность данного проекта, а также необходимость проведения первоочередных мероприятий по его реализации.

Заинтересовавшимся изложенной технологией предлагаем обращаться в министерство природных ресурсов Калужской области.

Добавить в свой блог или на сайт

Похожие:

Новые технологии производства стекольной шихты iconСтекло. Определение. Характерные признаки. Термодинамическое и кинетическое обоснование процесса стеклообразования. Интервал стеклования. Особенности изменения
Подготовка сырья и приготовление стекольных шихт. Химический состав листового стекла и состав сырьевой шихты для его изготовления....

Новые технологии производства стекольной шихты iconРекомендательные списки литературы 2007 г. Новые технологии в кормлении свиней Рекомендательный список
Последнее стимулирует развитие способов производства кормов из отходов разных производств

Новые технологии производства стекольной шихты iconРоссийской Федерации Смоленский государственный педагогический университет В. П. Дьяконов, А. Н. Черничин Новые информационные технологии
Новые информационные технологии: Учебное пособие. Часть Основы и аппаратное обеспечение. Смоленск: сгпу, 2003. 228 с рис

Новые технологии производства стекольной шихты iconНовые технологии производства светопрозрачных конструкций и вопросы их стандартизации
Требования комплекса новых стандартов к светопрозрачным конструкциям – инструмент регулирования энергосбережения и качества продукции...

Новые технологии производства стекольной шихты iconПримерная программа государственного экзамена по направлению подготовки
Принципы технологии производства полупроводников различного вида. Зависимость совершенства структуры и физических свойств от технологии...

Новые технологии производства стекольной шихты iconКурсовая работа По предмету: «Организация и технология коммерческой деятельности»
Ведь большинство о новых товарах, где применены новые технологии и решения, узнают именно из рекламы. Соответственно новые товары...

Новые технологии производства стекольной шихты iconПрограмма дополнительного образования при кафедре Технологии строительного производства Архитектурно-строительного факультета
Цель учебного курса – повышение квалификации инженеров-строителей в области технологии, организации и контроля качества строительного...

Новые технологии производства стекольной шихты iconКурсовая работа на тему: «Исследование эффективности рекламы»
Ведь большинство о новых товарах, где применены новые технологии и решения, узнают именно из рекламы. Соответственно новые товары...

Новые технологии производства стекольной шихты iconМетодические указания к курсовой работе по дисциплине «Спецкурс по технологии строительного производства»
«Спецкурс по технологии строительного производства» для студентов специальности 270102

Новые технологии производства стекольной шихты iconМетодические указания к курсовой работе по дисциплине «Спецкурс по технологии строительного производства»
«Спецкурс по технологии строительного производства» для студентов специальности 270102


Разместите кнопку на своём сайте:
lib.convdocs.org


База данных защищена авторским правом ©lib.convdocs.org 2012
обратиться к администрации
lib.convdocs.org
Главная страница