Национальный стандарт российской федерации




НазваниеНациональный стандарт российской федерации
страница1/4
Дата конвертации06.06.2013
Размер0.52 Mb.
ТипДокументы
  1   2   3   4
Утвержден и введен в действие

Приказом Ростехрегулирования

от 20 сентября 2006 г. N 202-ст


НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ С ЗАЩИТНЫМИ НАРУЖНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОНЕФТЕПРОВОДОВ
 
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
 
ГОСТ Р 52568-2006



Группа В62


ОКС 23.040.10;

ОКП 13 9000


Дата введения

1 июля 2007 года


Предисловие


Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения".


Сведения о стандарте


1. Разработан Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны" и Российским научно-исследовательским трубным институтом (ОАО "РосНИТИ").

2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны".

3. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 сентября 2006 г. N 202-ст.

4. Настоящий стандарт соответствует международным стандартам:

- ИСО 8501-1:1994 "Подготовка стальной основы перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Фотографии типичных примеров внешних изменений, происходящих в стали в результате струйной очистки с помощью различных абразивных материалов" (ISO 8501-1:1994 "Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Visual assessment of surface cleanliness - Part 1: Representative photographic examples of the change of appearance imparted to steel when blast-cleaned with different abrasives", NEQ);

- ИСО 8502-3:1992 "Подготовка стальной основы перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Испытания для оценки чистоты поверхности. Часть 3. Оценка запыленности стальных поверхностей, подготовленных для нанесения краски (метод липкой ленты)" (ISO 8502-3:1992 "Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Tests for the assessment of surface cleanliness - Part 3: Assessment of dust on steel surfaces prepared for painting (pressure-sensitive tape method", NEQ) в части определения степени чистоты поверхности труб.

5. Введен впервые.


Введение


Необходимость разработки настоящего стандарта обусловлена отсутствием национального стандарта на сварные трубы с защитными покрытиями для магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов с повышенными нормативными требованиями для обеспечения гарантированной надежности и безопасности при эксплуатации.

В настоящем стандарте содержатся лучшие достижения по обеспечению качества труб с покрытиями международных, региональных, национальных нормативных документов, научно-технических и технологических решений.

Нормативные показатели технического уровня и качества труб с покрытиями соответствуют зарубежным стандартам или превышают их.


1. Область применения


Настоящий стандарт распространяется на стальные бесшовные, сварные прямошовные и спирально-шовные трубы диаметром 114 - 1420 мм с наружными защитными покрытиями, нанесенными в заводских условиях, применяемые для строительства и ремонта магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов.


2. Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 51164-98. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии

ГОСТ Р 52079-2003. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические условия

ГОСТ 9.049-91. Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы полимерные и их компоненты. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов

ГОСТ 9.050-75. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов

ГОСТ 12.1.005-88. Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.3.002-75. Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.005-75. Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.016-87. Система стандартов безопасности труда. Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасности

ГОСТ 17.2.3.02-78. Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 411-77. Резина и клей. Методы определения прочности связи с металлом при отслаивании

ГОСТ 427-75. Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8696-74. Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения. Технические условия

ГОСТ 10692-80. Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 11262-80. Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 11645-73. Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов

ГОСТ 13518-68. Пластмассы. Метод определения стойкости полиэтилена к растрескиванию под напряжением

ГОСТ 14192-96. Маркировка грузов

ГОСТ 15140-78. Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии

ГОСТ 16337-77. Полиэтилен высокого давления. Технические условия

ГОСТ 17299-78. Спирт этиловый технический. Технические условия

ГОСТ 18299-72. Материалы лакокрасочные. Метод определения предела прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и модуля упругости

ГОСТ 20295-85. Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия

ГОСТ 28498-90. Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний.

Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.


3. Классификация покрытий


3.1. Наружные защитные покрытия классифицируются по конструкции, назначению и температуре эксплуатации.

3.2. Классификация покрытий по конструкции, назначению и температуре эксплуатации приведена в таблице 1.


Таблица 1


-----T-----------T---------T------------------T-----T------------¬

¦Но- ¦Конструкция¦Вид      ¦    Назначение    ¦Диа- ¦Температура ¦

¦мер ¦покрытия   ¦покрытия ¦                  ¦метр ¦эксплуата-  ¦

¦по- ¦(обозначе- ¦(обозна- ¦                  ¦труб,¦ции, °C     ¦

¦кры-¦ние)       ¦чение)   ¦                  ¦мм   ¦            ¦

¦тия ¦           ¦         ¦                  ¦     ¦            ¦

+----+-----------+---------+------------------+-----+------------+

¦ 1  ¦ Трехслой- ¦ Нормаль-¦ Для подземных    ¦114 -¦ От минус 40¦

¦    ¦ное поли-  ¦ное (Н)  ¦трубопроводов,    ¦ 1420¦до плюс 60  ¦

¦    ¦этиленовое ¦         ¦прокладываемых    ¦     ¦            ¦

¦    ¦(3ПЭ)      ¦         ¦в климатических   ¦     ¦            ¦

¦    ¦           ¦         ¦районах <*> I, II,¦     ¦            ¦

¦    ¦           ¦         ¦III и имеющих     ¦     ¦            ¦

¦    ¦           ¦         ¦температуру про-  ¦     ¦            ¦

¦    ¦           ¦         ¦дукта менее 60 °C ¦     ¦            ¦

+----+-----------+---------+------------------+-----+------------+

¦ 2  ¦ Трехслой- ¦ Тепло-  ¦ Для подземных    ¦114 -¦ От минус 50¦

¦    ¦ное поли-  ¦стойкое  ¦трубопроводов,    ¦ 1420¦до плюс 80  ¦

¦    ¦этиленовое ¦(Т)      ¦прокладываемых в  ¦     ¦            ¦

¦    ¦(3ПЭ)      ¦         ¦климатических     ¦     ¦            ¦

¦    ¦           ¦         ¦районах <*> IV или¦     ¦            ¦

¦    ¦           ¦         ¦имеющих темпера-  ¦     ¦            ¦

¦    ¦           ¦         ¦туру продукта     ¦     ¦            ¦

¦    ¦           ¦         ¦более 60 °C       ¦     ¦            ¦

+----+-----------+---------+------------------+-----+------------+

¦ 3  ¦ Трехслой- ¦ Специ-  ¦ Для участков     ¦114 -¦ От минус 60¦

¦    ¦ное поли-  ¦альное   ¦трубопроводов,    ¦ 1420¦до плюс 60  ¦

¦    ¦этиленовое ¦(С)      ¦прокладываемых    ¦     ¦            ¦

¦    ¦(3ПЭ)      ¦         ¦методом наклонно- ¦     ¦            ¦

¦    ¦           ¦         ¦направленного     ¦     ¦            ¦

¦    ¦           ¦         ¦бурения, микро-   ¦     ¦            ¦

¦    ¦           ¦         ¦тоннелирования и  ¦     ¦            ¦

¦    ¦           ¦         ¦протаскивания     ¦     ¦            ¦

+----+-----------+---------+------------------+-----+------------+

¦ 4  ¦ Двухслой- ¦ Нормаль-¦ Для трубопроводов¦114 -¦ От минус 50¦

¦    ¦ное поли-  ¦ное (Н)  ¦неответственного  ¦  820¦до плюс 60  ¦

¦    ¦этиленовое ¦         ¦назначения        ¦     ¦            ¦

¦    ¦(2ПЭ)      ¦         ¦                  ¦     ¦            ¦

+----+-----------+---------+------------------+-----+------------+

¦ 5  ¦ Трехслой- ¦ Нормаль-¦ Для подводных    ¦114 -¦ От минус 10¦

¦    ¦ное поли-  ¦ное (Н)  ¦и подземных       ¦ 1420¦до плюс 80  ¦

¦    ¦пропилено- ¦         ¦трубопроводов     ¦     ¦            ¦

¦    ¦вое (3ПП)  ¦         ¦                  ¦     ¦            ¦

+----+-----------+---------+------------------+-----+------------+

¦ 6  ¦ Трехслой- ¦ Морозо- ¦ Для районов      ¦114 -¦ От минус 20¦

¦    ¦ное поли-  ¦стойкое  ¦Крайнего Севера   ¦ 1420¦до плюс 80  ¦

¦    ¦пропилено- ¦(М)      ¦                  ¦     ¦            ¦

¦    ¦вое (3ПП)  ¦         ¦                  ¦     ¦            ¦

+----+-----------+---------+------------------+-----+------------+

¦ 7  ¦ Трехслой- ¦ Специ-  ¦ Для участков     ¦114 -¦ От минус 20¦

¦    ¦ное поли-  ¦альное   ¦трубопроводов,    ¦ 1420¦до плюс 110 ¦

¦    ¦пропилено- ¦(С)      ¦прокладываемых    ¦     ¦            ¦

¦    ¦вое (3ПП)  ¦         ¦методом наклонно- ¦     ¦            ¦

¦    ¦           ¦         ¦направленного     ¦     ¦            ¦

¦    ¦           ¦         ¦бурения, микротон-¦     ¦            ¦

¦    ¦           ¦         ¦нелирования       ¦     ¦            ¦

¦    ¦           ¦         ¦и протаскивания   ¦     ¦            ¦

+----+-----------+---------+------------------+-----+------------+

¦ 8  ¦ Двухслой- ¦ Нормаль-¦ Для трубопроводов¦114 -¦ От минус 10¦

¦    ¦ное поли-  ¦ное (Н)  ¦подземной проклад-¦  820¦до плюс 110 ¦

¦    ¦пропилено- ¦         ¦ки с повышенной   ¦     ¦            ¦

¦    ¦вое (2ПП)  ¦         ¦температурой      ¦     ¦            ¦

¦    ¦           ¦         ¦продукта          ¦     ¦            ¦

+----+-----------+---------+------------------+-----+------------+

¦ 9  ¦ Однослой- ¦ Нормаль-¦ Для трубопроводов¦114 -¦ От минус 20¦

¦    ¦ное эпо-   ¦ное (Н)  ¦подземной         ¦  820¦до плюс 80  ¦

¦    ¦ксидное (Э)¦         ¦прокладки         ¦     ¦            ¦

+----+-----------+---------+------------------+-----+------------+

¦    <*>   Климатические    районы    указаны    в   соответствии¦

¦с санитарными нормами и правилами [1].                          ¦

¦                                                                ¦

¦    Примечание.  Допускается  применение  иных  типов  покрытия,¦

¦если это обуславливается  проектом  строительства  трубопровода,¦

¦при условии, что технические характеристики  защитного  покрытия¦

¦будут не ниже, чем требования настоящего  стандарта  к  наиболее¦

¦близкому типу покрытия.                                         ¦

L-----------------------------------------------------------------


Примеры условных обозначений:

Труба стальная электросварная прямошовная диаметром 530 мм, толщиной стенки 10 мм из стали класса прочности К52, изготовленная по ГОСТ 20295-85, с трехслойным полиэтиленовым покрытием нормального исполнения по ГОСТ Р 52568-2006:

Труба-530 x 10-К52 ГОСТ 20295-85, покрытие 3ПЭ-Н, ГОСТ Р 52568-2006.

Труба стальная электросварная спирально-шовная диаметром 820 мм, толщиной стенки 12 мм из стали марки Ст3сп2, изготовленная по группе В ГОСТ 8696-74, с двухслойным полипропиленовым покрытием нормального исполнения по ГОСТ Р 52568-2006:

Труба-820 x 12-Ст3сп2-В ГОСТ 8696-74, покрытие 2ПП-Н, ГОСТ Р 52568-2006.

Труба стальная электросварная прямошовная диаметром 530 мм, толщиной стенки 5 мм из стали класса прочности К48, изготовленная по ГОСТ Р 52079-2003, с трехслойным полиэтиленовым покрытием специального исполнения по ГОСТ Р 52568-2006:

Труба-530 x 5-К48 ГОСТ Р 52079-2003, покрытие 3ПЭ-С, ГОСТ Р 52568-2006.


4. Технические требования


4.1. Требования к трубам, предназначенным для нанесения покрытия

4.1.1. Покрытие наносится на стальные бесшовные и сварные трубы диаметром от 114 до 1420 мм, отвечающие требованиям нормативных документов (НД).

4.1.2. Наружная поверхность труб подвергается визуальному контролю для выявления поверхностных дефектов.

На поверхности труб не должно быть трещин, вмятин, раковин, расслоений и других дефектов, выводящих толщину стенки за предельно допустимые значения.

При невозможности устранения перечисленных дефектов трубы бракуются и не подлежат дальнейшей обработке по очистке и нанесению защитного покрытия.

4.1.3. Наружная поверхность труб должна быть очищена от грязи, масляных и солевых загрязнений, а также от консервационного покрытия (при наличии) с помощью соответствующих растворителей или щелочных растворов, пара или открытого пламени.

4.1.4. На поверхности трубы содержание солей национальный стандарт российской федерации трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов технические условия steel pipes with defensive coverings for main gas and oil pipelines. specifications гост р 52568-2006  должно быть не более 30 мкг/см2.

В качестве приемлемого уровня соляных загрязнений следует считать отрицательное значение теста ферроцианадом калия в соответствии с методами приборного контроля. В случае превышения количества солей поверхность трубы должна быть промыта раствором ортофосфорной кислоты или дистиллированной (деионизированной) водой.

4.1.5. Рекомендуемая температура поверхности трубы перед проведением дробеметной (дробеструйной) очистки - от плюс 50 °C до плюс 70 °C.

4.1.6. Поверхность труб обрабатывают методом дробеметной или дробеструйной очистки. Степень чистоты должна быть Sa национальный стандарт российской федерации трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов технические условия steel pipes with defensive coverings for main gas and oil pipelines. specifications гост р 52568-2006 , а шероховатость поверхности Rz 40 - 80 мкм. После очистки поверхность труб должна быть очищена от пыли.

Частицы пыли должны быть диаметром не более 100 мкм.

4.1.7. Все наружные дефекты после очистки должны быть устранены.

Отремонтированные участки площадью более 100 см2 должны иметь шероховатость поверхности в соответствии с требованием, указанным в 4.1.6.

4.1.8. Время между окончанием очистки и началом нанесения покрытия не должно быть более 2 ч при влажности воздуха более 80% и 3 ч при влажности воздуха менее 80%. В случае невыполнения вышеуказанных требований механическую обработку следует повторить.

4.1.9. Для увеличения адгезии покрытия дополнительно к механической очистке можно проводить химическую обработку (пассивацию) поверхности труб хроматным, фосфатным или хромат-фосфатным растворами.

4.1.10. При нанесении покрытия температура поверхности покрываемых труб должна соответствовать требованиям технологического регламента разработчика покрытия.

4.2. Требования к материалам для нанесения защитного покрытия труб

4.2.1. Материалы, входящие в состав покрытия, должны отвечать требованиям НД на эти материалы и обеспечивать получение наружного покрытия труб в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

4.2.2. Соответствие свойств изоляционных материалов техническим требованиям НД должны подтверждаться сертификатом качества и входным контролем на предприятии, наносящем покрытие.

4.2.3. Маркировка материалов должна включать:

- наименование;

- марку;

- номер партии;

- дату производства.

4.3. Требования к защитному покрытию труб

4.3.1. Трехслойное полиэтиленовое покрытие должно состоять из:

- адгезионного подслоя на основе эпоксидных порошковых или жидких красок; минимальная толщина сухой пленки: не менее 60 мкм - для порошковых красок, 20 мкм - для жидких красок. Толщина согласовывается с заказчиком;

- клеящего подслоя на основе термоплавких полимерных композиций; минимальная толщина: не менее 150 мкм - при порошковом нанесении, не менее 200 мкм - при нанесении методом экструзии;

- наружного слоя на основе экструдированного полиэтилена.

4.3.2. Двухслойное полиэтиленовое покрытие должно состоять из:

- адгезионного подслоя на основе термоплавких полимерных композиций;

- наружного слоя на основе термосветостабилизированного полиэтилена.

4.3.3. Трехслойное полипропиленовое покрытие должно состоять из:

- адгезионного подслоя на основе эпоксидных порошковых или жидких красок; минимальная толщина сухой пленки: не менее 60 мкм - для порошковых красок, 20 мкм - для жидких красок;

- клеящего подслоя на основе термоплавких полимерных композиций; минимальная толщина: не менее 150 мкм - при порошковом нанесении, не менее 200 мкм - при нанесении методом экструзии;

- наружного слоя на основе экструдированного полипропилена.

4.3.4. Двухслойное полипропиленовое покрытие должно состоять из:

- адгезионного подслоя на основе термоплавкой полимерной композиции; минимальная толщина: не менее 150 мкм - при порошковом нанесении, не менее 200 мкм - при нанесении методом экструзии;

- наружного слоя на основе экструдированного полипропилена.

4.3.5. Однослойное эпоксидное покрытие состоит из одного изоляционного слоя.

4.3.6. Толщина покрытий в зависимости от диаметров труб и видов исполнения покрытия должна соответствовать требованиям таблицы 2.


Таблица 2


                                                     В миллиметрах

------------------------T----------------------------------------¬

¦ Номер и вид покрытия  ¦   Минимальная общая толщина покрытия   ¦

¦                       ¦           для труб диаметром           ¦

¦                       +----------T----------T----------T-------+

¦                       ¦от 114 до ¦св. 273 до¦св. 530 до¦св. 820¦

¦                       ¦273 включ.¦530 включ.¦820 включ.¦       ¦

+-----------------------+----------+----------+----------+-------+

¦ 1. Трехслойное        ¦   2,00   ¦   2,20   ¦   2,50   ¦ 3,00  ¦

¦полиэтиленовое покрытие¦          ¦          ¦          ¦       ¦

¦нормального исполнения ¦          ¦          ¦          ¦       ¦

+-----------------------+          ¦          ¦          ¦       ¦

¦ 2. Трехслойное        ¦          ¦          ¦          ¦       ¦

¦полиэтиленовое покрытие¦          ¦          ¦          ¦       ¦

¦нормального исполнения ¦          ¦          ¦          ¦       ¦

¦теплостойкое           ¦          ¦          ¦          ¦       ¦

+-----------------------+----------+----------+----------+-------+

¦ 3. Трехслойное        ¦   2,20   ¦   2,50   ¦   3,00   ¦ 3,50  ¦

¦полиэтиленовое покрытие¦          ¦          ¦          ¦       ¦

¦специального исполнения¦          ¦          ¦          ¦       ¦

+-----------------------+----------+----------+----------+-------+

¦ 4. Двухслойное        ¦   2,00   ¦   2,20   ¦   2,50   ¦   -   ¦

¦полиэтиленовое покрытие¦          ¦          ¦          ¦       ¦

¦нормального исполнения ¦          ¦          ¦          ¦       ¦

+-----------------------+----------+----------+----------+-------+

¦ 5. Трехслойное        ¦   1,80   ¦   2,00   ¦   2,20   ¦ 2,50  ¦

¦полипропиленовое       ¦          ¦          ¦          ¦       ¦

¦покрытие нормального   ¦          ¦          ¦          ¦       ¦

¦исполнения             ¦          ¦          ¦          ¦       ¦

+-----------------------+          ¦          ¦          ¦       ¦

¦ 6. Трехслойное        ¦          ¦          ¦          ¦       ¦

¦полипропиленовое       ¦          ¦          ¦          ¦       ¦

¦покрытие нормального   ¦          ¦          ¦          ¦       ¦

¦исполнения с повышенной¦          ¦          ¦          ¦       ¦

¦морозостойкостью       ¦          ¦          ¦          ¦       ¦

+-----------------------+----------+----------+----------+-------+

¦ 7. Трехслойное поли-  ¦   2,00   ¦   2,20   ¦   2,50   ¦ 3,00  ¦

¦пропиленовое покрытие  ¦          ¦          ¦          ¦       ¦

¦специального исполнения¦          ¦          ¦          ¦       ¦

+-----------------------+          ¦          ¦          ¦       ¦

¦ 8. Двухслойное поли-  ¦          ¦          ¦          ¦       ¦

¦пропиленовое покрытие  ¦          ¦          ¦          ¦       ¦

¦нормального исполнения ¦          ¦          ¦          ¦       ¦

+-----------------------+----------+----------+----------+-------+

¦ 9. Однослойное        ¦              0,35              ¦   -   ¦

¦эпоксидное покрытие    ¦                                ¦       ¦

¦нормального исполнения ¦                                ¦       ¦

+-----------------------+--------------------------------+-------+

¦    Примечания. 1.  По  требованию заказчика  минимальная  общая¦

¦толщина покрытия  нормального  и  специального исполнений  может¦

¦быть увеличена.                                                 ¦

¦    2. Толщина покрытия  специального  исполнения  над усилением¦

¦сварного  шва  должна  быть  не менее 2 мм - для труб диаметром ¦

¦до 530 мм  включительно,  не менее 2,5 мм - для  труб диаметром ¦

¦до 820 мм включительно и не менее  3  мм  -  для  труб диаметром¦

¦свыше 820 мм.                                                   ¦

¦    3. Толщина  покрытия  нормального  исполнения  над усилением¦

¦сварного  шва  должна  быть не менее 1,7 мм - для труб диаметром¦

¦до 530 мм  включительно,  не менее 2 мм - для  труб диаметром до¦

¦820 мм включительно и не менее 2,5 мм - для труб диаметром свыше¦

¦820 мм.                                                         ¦

L-----------------------------------------------------------------


4.3.7. Концы труб на длине (140 +/- 40) мм от торца должны быть свободными от покрытия. По требованию заказчика допускается увеличение или уменьшение длины свободных от покрытия концов труб и нанесение на них защитного консервационного покрытия на период транспортирования и хранения изолированных труб.

4.3.8. Угол скоса покрытия к поверхности трубы должен быть не более 30°.

4.3.9. Покрытие должно иметь однородную гладкую поверхность без пропусков и дефектов.

Допускается наличие небольших наплывов - локального утолщения (не более 2 мм над уровнем основного покрытия) и "волнистость" покрытия, не выводящая толщину покрытия за значения, указанные в таблице 2.

При наличии локальных несквозных дефектов покрытия допускается их ремонт.

4.3.10. Технические требования к наружному покрытию труб приведены в таблице 3.


Таблица 3

  1   2   3   4

Добавить в свой блог или на сайт

Похожие:

Национальный стандарт российской федерации iconНациональный стандарт российской федерации
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-фз "О техническом...

Национальный стандарт российской федерации iconНациональный стандарт российской федерации
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-фз "О техническом...

Национальный стандарт российской федерации iconНациональный стандарт российской федерации
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-фз "О техническом...

Национальный стандарт российской федерации iconНациональный стандарт российской федерации
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-фз о техническом...

Национальный стандарт российской федерации iconНациональный стандарт российской федерации
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-фз "О техническом...

Национальный стандарт российской федерации iconНациональный стандарт российской федерации
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. №184-фз «О техническом...

Национальный стандарт российской федерации iconНациональный стандарт российской федерации
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-фз "О техническом...

Национальный стандарт российской федерации iconНациональный стандарт российской федерации
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-фз "О техническом...

Национальный стандарт российской федерации iconНациональный стандарт российской федерации
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-фз "О техническом...

Национальный стандарт российской федерации iconНациональный стандарт российской федерации
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. №184-фз «О техническом...


Разместите кнопку на своём сайте:
lib.convdocs.org


База данных защищена авторским правом ©lib.convdocs.org 2012
обратиться к администрации
lib.convdocs.org
Главная страница