Оао «Себряковцемент»




НазваниеОао «Себряковцемент»
страница2/42
Дата конвертации08.12.2012
Размер5.53 Mb.
ТипДокументы
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   42

Проблемы формирования информационной базы рейтингового анализа деятельности предприятий.


Чащин Владимир Владимирович, к. э. н., ректор НГОУ ВПО «Уральский институт фондового рынка»

Инновационный бизнес в России

Борисов А.В., ВолгГАСУ


История возникновения и развития жилищно-коммунального хозяйства России

Борисова Н.И., ВолгГАСУ

Обеспечение успешного продвижения продукции на рынке

Арефьева Н. В., кафедра ЭиФ СФ ВолгГАСУ

Как продвинуть продукт и завоевать рынок

Арефьева Н.В. кафедра ЭиФ СФ ВолгГАСУ


Инновационная экономика, пути развития, факторы развития, проблемы инновационной инфраструктуры.

Рыжова О.А., кафедра «Экономика и финансы» ВолгГАСУ

Экономические механизмы антикризисного управления предпринимательскими субъектами

Т.В. Секачева, кафедра «Экономика и финансы» СФ ВолгГАСУ

Исторические аспекты жилищной политики 19-20 веков.

Киселев Д.Е. Вискалин А.В.

Зарубежный опыт функционирования жилищной политики.

Кучина А.Ю., соискатель, кафедры ЭУПС, ВолгГАСУ

Реформирование ЖКХ и формы управления ЖКХ

Панова О.И., Максимчук О.В.

Источники финансирования ЖКХ

Панова О.И., Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет

Жилищно-коммунальное хозяйство и территориальные органы самоуправления


История денег в России IX – XIX вв.

Варивончик Ирина, ст. гр. Э-11д


ПЛЕНАРНЫЕ ДОКЛАДЫ


Энергосбережение в городском округе город Михайловка.


Г.Н.Кожевников, глава городского округа город Михайловка

Энергосбережению в городском округе город Михайловка постоянно уделяется большое внимание.

Постановлением главы городского округа город Михайловка от 13.03.2009 года №334 утверждена долгосрочная целевая программа «Энергосбережение и обеспечение качества поставки услуг в жилищно-коммунальном хозяйстве городского округа город Михайловка» на 2009- 2011 годы.

Самым энергоемким и расточительным звеном является теплоснабжение, которое находится в тяжелом положении на всех этапах от производства до потребления тепла.

Котельное оборудование физически и морально устарело.

Порядка 60% тепловых сетей требуют капитального ремонта. Потери в тепловых сетях составляют около 30%.

В городском округе город Михайловка теплоснабжение жилого фонда, объектов социальной сферы и прочих потребителей осуществляет муниципальное унитарное предприятие «Михайловская ТЭЦ».

Михайловская ТЭЦ эксплуатируется с 1954 года, оборудование физически и морально устарело. Администрация городского округа город Михайловка приняла решение о реконструкции Михайловской ТЭЦ путем строительства газотурбинной электростанции ГТЭС-12мВт на территории действующего предприятия. Это позволит более чем в 2 раза увеличить выработку электрической энергии (изменяя в широких пределах соотношение между электрической и тепловой нагрузкой), сохраняя при этом общий высокий коэффициент использования топлива. Суммарные затраты на выработку тепла и электрической энергии снизятся, это даст возможность сдерживать рост тарифов на тепловую и электрическую энергию.

В настоящее время потребителями электрической энергии вырабатываемой Михайловская ТЭЦ являются ОАО «Себряковцемент», ОАО «Себряковский комбинат асбестоцементных изделий», муниципальные предприятия и учреждения.

Предприятия коммунальной инфраструктуры города будут приобретать более дешевую энергию от МТЭЦ, что позволит сдерживать рост тарифов.

Потребление электрической энергии от МТЭЦ предприятиями города по конкурентоспособной цене позволит удешевить вырабатываемую продукцию.

На ГТЭС-12мВТ введены в эксплуатацию и работают водопровод, канализация, отопление, электроснабжение, противопожарная система и сигнализация, связь, газопровод. Из-за отсутствия средств пусконаладочные работы не закончены. Изыскиваются средства для завершения работ.

На сегодняшний день газотурбинные теплоэлектростанции относятся к наиболее эффективным технологиям, позволяющим экономить энергоресурсы.

В перспективе предприятие планирует установку на ТЭЦ турбины мятого пара, которая позволит осуществлять, при отсутствии потребителей пара в весенне-осенний период, круглогодичную работу теплофикационной турбины, что в свою очередь даст возможность увеличить установленную мощность станции еще на 4МВт.

Кроме того, электрическая мощность ТЭЦ может далее увеличиваться за счет новых турбин при относительно невысоких капитальных затратах, т.к. не требуется установка новых энергетических котлов.

Существует возможность замены турбины №3 на более мощную-12МВт, что позволит вырабатывать пар более высоких параметров (есть заинтересованность некоторых потребителей именно в таком паре) и увеличить мощность существующего электрооборудования до 18 МВт (т.е. на 1/3).

Для ликвидации устаревших котельных и уменьшения протяженности тепловых сетей в городском округе город Михайловка постоянно ведется строительство автономных мини-котельных без постоянного обслуживающего персонала. Построены и работают автономные мини-котельные для отопления школы №1, детского дома, детских садиков «Теремок», «Колосок», «Светлячок», «Октябренок», детской больницы, центральной районной больницы, детской школы искусств, жилых домов по ул. Речной №44,44в,44г, ул. Респуликанская, 34, ул. Вокзальная №5а,7, МУП «Жилищное хозяйство», МУП «Комбинат благоустройства и озеленения», МУП «Михайловкажилпромгаз» и другие.

В 2008-2009 годах введены в эксплуатацию 8 одноэтажных многоквартирных домов по у. Ореховая и 30-ти квартирный жилой дом по ул.Новороссийская 2, которые имеют поквартирное отопление и горячее водоснабжение от высокоэкономичных настенных двухконтурных газовых котлов.

В городе ведется замена ветхих тепловых сетей на трубопроводы из предизолированных труб, которые имеют значительно меньшие тепловые потери.

Устанавливаются высокоэффективные пластинчатые теплообменники для горячего водоснабжения в жилых домах.

Ведется установка приборов учета тепла и воды в жилых домах и объектах бюджетной сферы.

Для экономии электроэнергии и продления срока службы на насосах устанавливаются частотные регуляторы производительности и оборудование для плавного пуска двигателей.

В жилых домах устанавливаются приборы учета электрической энергии для освещения мест общего пользования.

Для продления срока службы электроламп и экономии электрической энергии для освещения мест общего пользования в подъездах жилых домов устанавливаются диоды и датчики движения. После установки датчиков движения, свет в подъезде загорается только когда в подъезд входит человек и через определенное время гаснет.


Энерго – и ресурсосбережение на ОАО «Себряковцемент»

Рогачев С.П., генеральный директор ОАО «Себряковцемент»


Промышленность строительных материалов является второй по объемам потребления сырьевых ресурсов и энергоресурсов после черной металлургии.

Наиболее крупным потребителем энергоресурсов и сырья внутри отрасли строительных материалов является производство цемента.

ОАО «Себряковцемент» на производство более 3 млн. тонн цемента в год потребляет:

  • сырья – 6 млн. тонн,

  • воды – 1,2 млн. тонн,

  • техногенных отходов – 0,2 млн. тонн,

  • природного газа – 530 млн. м3,

  • электроэнергии – 320 млн. кВт час.


В современных экономических условиях цементная промышленность, столкнулась с существенными трудностями в эффективности своей деятельности. Рост цен естественных монополий на материальные ресурсы, энергоносители и транспортные тарифы существенно уменьшают рентабельность производства, что не позволяет предприятиям зарабатывать средства для поддержания производства на современном уровне. В этой ситуации основным направлением в деятельности предприятия является снижение себестоимости и в первую очередь ее самых затратных статей.

До 43% затрат в общей себестоимости производства цемента на нашем заводе составляют затраты на энергоносители (топливо, электроэнергия). Наиболее топливоемким процессом при производстве цемента является обжиг клинкера – на него расходуется более 95% всего топлива.

На заводе разработана программа мероприятий для снижения затрат по следующим направлениям:

  1. Экономия топлива;

  2. Экономия электроэнергии;

  3. Экономия сырьевых ресурсов.

В настоящее время из 8 печей работающих на заводе, 7 работают по устаревшему мокрому способу производства, при этом удельный расход топлива составляет 225-230 кг условного топлива. И только одна восьмая печь, построенная 1991 году, работает по полусухому способу производства позволяющему экономить до 30% топлива и является переходной технологией к современному сухому способу производства, позволяющему экономить до 40% топлива по сравнению с «мокрой» технологией.

Основными мероприятиями по экономии топлива являются:

    1. . Перевод обжиговых печей на сухой способ производства клинкера;

На заводе на тендерной основе выбрана датская фирма «СМИДТ» поставщиком технологии и оборудования. Ведется разработка технико-экономического обоснования проекта с определением эффективности указанного мероприятия. При этом ставка делается на увеличение единичной мощности печей с уменьшением их количества максимум до трех, с сохранением общей мощности завода по производству клинкера.

    1. . Снижение влажности сырьевого шлама;

Снижение влажности сырьевого шлама приводит к снижению расхода топлива. Так снижение влажности с 42% до 39%, приведет к снижению расхода топлива до 6%. Подбираются, в том числе с проведением промышленных испытаний, разжижители шлама, позволяющих при снижении объема вводимой в сырье воды, достигнуть необходимую технологическую подвижности сырьевой смеси.

    1. . Внедрение систем по использованию альтернативного, более дешевого, топлива;

Уже более 20 лет мировая цементная промышленность использует различные виды альтернативного топлива: твердые бытовые отходы, автомобильные шины, нефтешламы, отработанные ГСМ, и т.д. При этом за счет изымания платы за утилизацию образующихся отходов и государственных референций, достигаются показатели, когда стоимость топлива в себестоимости клинкера снижается до «0» или даже имеет положительный баланс. К сожалению, российское законодательство в настоящее время не стимулирует предприятия, на которых образуются горючие отходы, платить цементным заводам за утилизацию. Наиболее удобным и выгодным видом альтернативного топлива являются отработанные автошины, т.к. легко перерабатываются и обладают высокой калорийностью. Только по Волгоградской области объём ежегодного образования утильных автошин может составить около 7000 тонн в год.

По вопросу использования альтернативных видов топлива и снижения энергетических затрат при обжиге клинкера на ОАО «Себряковцемент» были привлечены фирма FL Smidth - Дания, ЗАО НИИ «Гипроцемент-Наука» и ООО «АРК» г. Санкт Петербург, «Госкомэкология» - г. Волгоград.

Согласно имеющейся информации от ЗАО НИИ «Гипроцемент-Наука» и ООО «АРК» г. Санкт Петербург, использование отработанных автомобильных шин в качестве альтернативного топлива в декарбонизаторе на 8-ой технологической линии позволит дополнительно экономить 87 млн. руб/год.

При рассмотрении вопроса по переводу завода на «сухую» технологию так же будет решен вопрос по вводу альтернативного топлива.

1.4. Перевод завода на угольное топливо;

В настоящее время при более быстром росте цен на газовое топливо стоимость 1 калории угольного топлива на 20% уже меньше стоимости 1 калории газа. Это разница соответствует пропорции цен и в странах Европы и США. Именно поэтому цементные заводы там работают только на угольном топливе, а газ используется только при технологической целесообразности.

Ожидаемый экономический эффект при переводе завода на уголь может составить около 306 млн. руб./год. Готовится технико-экономическое обоснование.

Затраты на электрическую энергию на ОАО «Себряковцемент» достигают 15% в себестоимости продукции. В этой связи возникает необходимость снижения этих затрат при производстве цемента.

Основными мероприятиями по экономии электроэнергии являются:

2.1. Внедрение автоматизированных информационно-измерительных систем учета электроэнергии;

Указанные системы позволяю в динамике определять параметры энергопотребления и оперативно принимать меры по оптимальному ведению технологических процессов. Кроме того внедрена автоматизированная информационно-измерительная система учета электроэнергии позволяет оптимально планировать заказы на поставку электроэнергии и практически исключить оплату за отклонения фактического потребления, от планового.

2.2. Внедрение автоматизированных систем управления технологическим процессом приготовления сырьевых смесей при приготовлении шлама и помоле цемента;

Точное и оптимальное дозирование позволяет не только получать качественную продукцию, но и повысить производительность основного технологического оборудования за счет этого снизить удельные расходы электроэнергии до 3-4 кВт. час на тонну цемента. Этому способствует внедрение на всех переделах весового дозирования материалов.

2.3 Перевод приводов оборудования на частотное регулирование;

Мероприятие позволяет существенно снизить пусковые нагрузки и снизить расход электроэнергии за счет оптимальной скорости приводов и замены механического регулирования технологических параметров на электрическое. Годовая экономия составляет около 1млн. кВт. часов электроэнергии в год.

2.4 Установка современных систем по приготовлению и расходу сжатого воздуха;

Приготовление сжатого воздуха на технологические нужды один из самых затратных по расходу электроэнергии процессов. Например замена технологии транспорта цемента в цементные силоса с помощью сжатого воздуха на механический транспорт позволил на 13 цементной мельнице снизить затраты на электроэнергию в 10 раз. Разрабатываются оптимальные трассы воздухопроводов для снижения потерь в транспортных сетях. Внедряются автоматические системы по учету расхода сжатого воздуха с оперативным вмешательством в его корректировку в процессе использования. Только за последние годы за счет этих мероприятий снизился удельный расход воздуха на4-5 кВт. час на 1 тонну цемента.

В комплексе на сегодня удельный расход электроэнергии составляет на тонну цемента 98,9 кВт часов при среднеотраслевом Российском показателе 119 кВт часов.

Основные мероприятия по экономии сырьевых ресурсов:

3.1 Возврат пыли электрофильтров печей в технологический процесс;

Необходимо отметить, что все печи сегодня переведены на работу по замкнутому циклу, т.е. вся пыль, уловленная электрофильтрами, возвращается в технологический процесс обжига клинкера. При этом экономия сырья за год составляет порядка 180 тыс. тонн и расход энергоресурсов снижается на 2%.

    1. Использование оборотного водоснабжения;

На заводе реализованы системы оборотного водоснабжения и на 100% используются хозяйственно-бытовые стоки в технологии приготовления сырьевого шлама для печей. В результате потребность завода в воде фна технологию снижена на 200 тыс. м3 в год. Возвращается в технологический процесс и вода, используемая на охлаждении технологического оборудования. В результате экономиться 2700 тыс. м3 воды в год на охлаждение.

3.3 Перенос очистных работ вагонов транспортирующих влажное сырье из карьера в сырьевое отделение;

Организация очистки думпкаров при подаче сырья над завалочными ямами в сырьевом отделении позволила повысить полезную перевозку на 20% и, соответственно снизить расход дизельного топлива на транспортировку и потери добытого сырья.

3.4 Замена части основного сырья для производства цемента на техногенные отходы промышленности;

Экономика производства цемента стала значительно менее энергоемкой и материалоемкой за счет замены части основного сырья на техногенные отходы промышленности, что так же приводит к уменьшению загрязнения окружающей среды. Сегодня цементная промышленность России потребляет (утилизирует) более 21 млн. тонн отходов ежегодно. В производстве цемента на ОАО «Себряковцемент» ежегодно используются гранулированный доменный шлак доменного производства в объеме 280000 тн., огарки сталеплавильных печей в объеме 85000 тн., лигносульфонаты в объеме 4200 тн., золы, образующиеся при сжигании угля на тепловых электростанциях в объеме 23000 тн. и т.д.

Такой подход особенно важен еще и потому, что выгодно и безопасно решаются проблемы утилизации промышленных отходов, одновременно сокращая потребление природных ресурсов. Это направление всесторонне изучается и внедряется на предприятии.

За последние 8 лет предприятие вышло на новый качественный уровень развития. Одним из приоритетных направлений в работе специалистов и инженерных служб завода, является комплексное внедрение энергосберегающего и ресурсосберегающего оборудования и технологий. Работа в этом направлении ведется всесторонне.

1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   42

Похожие:

Оао «Себряковцемент» iconОао «Себряковцемент»
Р е д а к ц и о н н а я к о л л е г и я : д-р техн наук, проф. С. Ю. Калашников

Оао «Себряковцемент» iconОао «Себряковцемент»
Волгоградское региональное отделение Российского общества по механике грунтов, геотехнике и фундаментостроению

Оао «Себряковцемент» iconОао «Себряковцемент»
Российской научно-технической интернет-конференции, посвященной 10-летию Себряковского филиала Волггасу и 60-летию Волггасу, 12 марта...

Оао «Себряковцемент» iconРасписание занятий семинара дано в Приложении 1; объем учебной программы 80 часов
Оао «интер рао еэс», ОАО «огк 1 – 6», «тгк 1 – 14», ОАО «фск еэс», ОАО «рао эс востока», ОАО «Иркутскэнерго», «Магаданэнерго», «Камчатэнерго»,...

Оао «Себряковцемент» iconРаткая аннотация основной образовательной программы
Оао нижегородская инжиниринговая компания «Атомэнергопроект», ОАО «Гипрогазцентр», ОАО «Гипрониигаз», ОАО «газ», ОАО «Нижегородский...

Оао «Себряковцемент» iconОборотное водоснабжение. Очистка сточных вод. Энергосбережение
Оао «Московский нефтеперерабатывающий завод», тоо «Атырауский нпз», ООО «Лукойл-пнос», а также специалисты ОАО «Новокузнецкий металлургический...

Оао «Себряковцемент» iconАналитическая записка по выполнению Программы реформирования
Оао “Красноярскэнерго”, ОАО “Ивэнерго”, ОАО “Ростовэнерго”, ОАО “Владимирэнерго”

Оао «Себряковцемент» iconУтвержден Приказом Госстроя России, Минэнерго России от 4 августа 2000 г. N 176/56 с изменениями, утв. Приказом Госстроя России
Разработан ОАО "Росгазификация", ОАО "Гипрониигаз" при участии специалистов ОАО "Орелоблгаз", ОАО "Курскгаз", ОАО "Смоленскоблгаз",...

Оао «Себряковцемент» iconСтроительные нормы и правила российской федерации гидротехнические сооружения
Разработаны ОАО "внииг им. Б. Е. Веденеева" с участием ОАО "Институт Гидропроект", ОАО "Ленгидропроект", ОАО "нииэс", нтц "Энергонадзора",...

Оао «Себряковцемент» iconРекомендации по проектированию и установке полимерных опорных частей мостов одм 218 002-2008
...


Разместите кнопку на своём сайте:
lib.convdocs.org


База данных защищена авторским правом ©lib.convdocs.org 2012
обратиться к администрации
lib.convdocs.org
Главная страница