Расчет среднегодовых технико-экономических показателей работы цеха по техническому обслуживанию и ремонту оборудования для гидравлического разрыва пласта




НазваниеРасчет среднегодовых технико-экономических показателей работы цеха по техническому обслуживанию и ремонту оборудования для гидравлического разрыва пласта
страница1/6
Дата конвертации22.12.2012
Размер0.57 Mb.
ТипКурсовая
  1   2   3   4   5   6



Содержание


Введение




2.Общая часть.




2.1. Организация технического обслуживания и ремонта оборудования для гидравлического разрыва пласта.




2.2. Планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту на нефтегазодобывающих предприятиях.




2.3. Организационная структура управления работами по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.




2.4. Оборудование и техническая оснастка, используемые при выполнении технического обслуживания и ремонта оборудования для гидравлического разрыва пласта.




3. Расчетная часть.




3.1. План по труду.




3.2. План по себестоимости.




3.3. Предложения по снижению себестоимости технического обслуживания и ремонта оборудования для гидравлического разрыва пласта.




4. Заключение.




5. Список использованной литературы







Сахалинский топливно-энергетический техникум


Курсовая работа




Дисциплина: Экономика предприятия




Тема: Расчет среднегодовых технико-экономических показателей работы цеха по техническому обслуживанию и ремонту оборудования для гидравлического разрыва пласта


Выполнил студент группы М421 _________ ___

(дата, подпись) (Ф. И. О.)


Руководитель:______________________

(Ф. И. О.) (дата, подпись)


Работа принята с оценкой:____________


_______________________________

(дата, подпись)




Южно-Сахалинск



2004


Введение


Гидравлический разрыв пласта является наиболее распространенным методом воздействия на призабойную зону.

Сущность этого процесса заключается в нагнетании в проницаемый пласт жидкости при давлении, под действием которого пласт расщепляется, либо по плоскостям на пластование, либо вдоль естественных трещин. Для предупреждения смыкания трещин при снятии давления в них вместе с жидкостью закачивается крупный песок, сохраняющий проницаемость этих трещин, в тысячи раз превышающую проницаемость ненарушенного пласта.

Гидравлический разрыв проводится при давлениях, доходящих до ста МПа, с большим расходом жидкости и при использовании сложной и многообразной техники.

Механизм образования трещин при разрыве пласта фильтрующейся жидкостью следующий. Под давлением создаваемом в скважине насосными агрегатами, хорошо фильтрующаяся жидкость разрыва проникает в первую очередь в зону наибольшей проницаемости. При этом между пропластками по вертикали создается разность давлений, так как в более проницаемых пропластках давление выше, чем в малопроницаемых или практически непроницаемых. В результате на кровлю и подошву проницаемого пласта начинают действовать разрывающие силы, вышележащие породы подвергаются деформации, а на границах пропластков образуются горизонтальные трещины.

До проведения ГРП скважину исследуют: определяют дебит , забойные и пластовые давления, коэффициент продуктивности, в нагнетательных – приемистости. Забой скважины промывают растворителями, водой или водными растворами ПАВ.

Для этого посредством одной насосной установки на первой и второй скорости ее работы в скважину закачивают жидкость разрыва до момента стабилизации давления на устье. Замеряют расход жидкости и давления. Затем темп закачки увеличивают, вновь замеряют расход и давление, т.д. Считается, что в пласте образуются трещины, если коэффициент приемистости при закачивании жидкости с максимальным расходом возрастает не менее чем в три-четыре раза по сравнению с коэффициентом приемистости на минимальном режиме закачки. Если разрыв пласта не зафиксирован, то процесс повторяют с применением жидкости повышенной вязкости. После установления факта разрыва пласта с целью дальнейшего развития трещин и облегчения ввода песка в них рекомендуется закачать 3-4 м3 слабо фильтрующейся жидкости повышенной вязкости. Затем закачивают жидкость с песком с объемной скоростью не ниже той, при которой был зафиксирован разрыв пласта. Продавочную жидкость закачивают непосредственно за песчано-жидкостной смесью без снижения темпов закачивания.

После завершения продавливания песчано-жидкостной смеси в трещину скважину закрывают и оставляют в покое до стабилизации давления на устье. Затем из скважины удаляют пакер, промывают ее до забоя и осваивают.

Применяемые для ГРП жидкости изготавливают либо на нефтяной либо на водной основе. По своему назначению жидкости разделяются на три категории: жидкость разрыва, жидкость-песконоситель и продавочная жидкость.

Для осуществления ГРП применяют специальные насосные агрегаты в износостойком исполнении, смонтированные на шасси трехосных тяжелых грузовых автомобилей КрАЗ- 257 грузоподъемностью 10-12 т.

Для приготовления жидкости – песконосителя служат пескосмесительные агрегаты. Обычный пескосмесительный агрегат ЗПА представляет собой смонтированный на шасси автомобиля КрАЗ- 257 бункер с коническим дном. Бункер перегорожен продольной перегородкой для перевозки мелкого и крупного песка. Под дном бункера имеется два горизонтальных шнековых вала, приводимых во вращение тяговым двигателем через коробку отбора мощности.

Для перевозки жидкости, необходимых для ГРП, применяют автоцистерны различных конструкций. Автоцистерна ЦР-20 смонтирована на автоприцепе 4 МЗАП-552, транспортируемом седельным тягачом КрАЗ-258. для ГРП используются и другие вспомогательные агрегаты на автомобильном ходу. Например, агрегат для транспортировки блока манифольда IBM -700 высокого давления с подъемной стрелой для погрузки и разгрузки тяжелых деталей манифольда. Манифольдный блок предназначен для обвязки выходных линий нескольких насосных агрегатов высокого давления и присоединения их к арматуре устья скважины. Манифольдный блок транспортируется на специально приспособленной платформе автомобиля ЗИЛ-131 или ЗИЛ -311Л-157К. В комплект входят:

1) напорный коллектор из кованной стальной коробки с шестью отводами для присоединения шести насосных агрегатов, рассчитанной на давление 70 МПа. Коллектор имеет центральную трубу с датчиками давления, плотномера и расходомера, с дистанционной регистрацией показаний на станции контроля и управления процессом ГРП. На коллекторе также предусмотрено 6 пробковых кранов и 6 предохранительных клапанов. Напорный коллектор присоединяется к устью скважины с помощью двух линий высокого давления;

2) распределительный коллектор, рассчитанный на давление 2,5 МПа, служащий для распределения рабочих жидкостей между насосными агрегатами. Он имеет большое проходное сечение (100мм), предусматривает возможность подключения 10 присоединительных линий и снабжен предохранительным клапаном на 2,5 МПа;

3)комплект вспомогательных трубопроводов, состоящий из 23 труб высокого давления с условным диаметром 50мм и комплект быстросъемных шарнирных соединений, также рассчитанных на высокое давление;

4)крановая арматура, резиновые шланги высокого давления, вспомогательное оборудование и инструмент для сборки, опрессовки и разборки соединительных манифольдов;

5)арматура устья скважины (1АУ-700 или 2АУ-700), герметизирующая затрубное пространство и НКТ. Арматура 2АУ-700 отличается от арматуры 1АУ-700 возможностью подключения ее к НКТ диаметром 73 и 89мм, а также наличием гибких соединений двух боковых отводов. Верхняя трубная головка кроме двух отводов имеет в верхней части манометр с масляным разделителем. Нижняя устьевая головка, рассчитанная на давление32,0 МПа, имеет две подсоединительные линии с кранами, тройниками и быстросъемными соединениями для сообщения с кольцевым пространством скважины. Общая масса устьевой арматуры 2АУ-700 составляет 500кг.

Для предохранения обсадной (эксплуатационной) колонны от воздействия высокого давления при гидравлическом разрыве пласта над разрываемым пластом устанавливают пакер, разобщающий фильтровую зону ствола скважины от его вышестоящей части. Осевая нагрузка при ГРП воспринимается пакером и передается на якорь, удерживающий пакер и колонну насосно-компрессорных труб от перемещения вверх. Контроль над процессом ГРП осуществляется с помощью показывающих и записывающих манометров и расходомеров.

Цель работы состоит в изучении организации работ по техническому обслуживанию и капитальному ремонту оборудования для гидравлического разрыва пласта и определению экономической эффективности ремонтных работ, изучении технологического процесса, рентабельности данного вида ремонта, организации работ ремонтных бригад для получения наилучшего результата.


Задача работы состоит:

-в изучении научной и учебной литературы по организации ремонта на предприятиях нефтегазового комплекса;

-в анализе и обобщении изученного материала;

-в расчете себестоимости и эффективности проведения технического обслуживания и капитального ремонта оборудования для гидравлического разрыва пласта.


2. Общая часть


2.1.Организация технического обслуживания и капитального ремонта оборудования для гидравлического разрыва пласта.


В процессе эксплуатации оборудования происходит качественное изменение состояния деталей и узлов, вызванное износом взаимосвязанных рабочих поверхностей. Полностью избежать изнашивания оборудования невозможно. Однако правильная эксплуатация бурового и эксплуатационного оборудования, применение высококачественных смазочных материалов и системы технического обслуживания способствуют продлению межремонтного периода работы оборудования.

Техническое обслуживание и плановый ремонт оборудования проводятся после определенного периода его эксплуатации. Планирование, подготовка и организация технического обслуживания и профилактического ремонта оборудования направлены на проведение работ в кратчайшие сроки и с минимальными затратами. Технологическая подготовка заключается в разработке технических условий на капитальный ремонт, технологических процессов разборки, сборки, восстановления и составления дефектных ведомостей.

Правильная эксплуатация машин и механизмов до полного выхода из строя требует своевременных остановок для замены быстро изнашивающихся деталей, необходимой регулировки и ремонта.

Для сохранения нормальной работоспособности оборудования применяют систему планово-предупредительного ремонта, представляющую собой совокупность организационно-технических мероприятий по уходу, надзору и ремонту, проводимых в плановом порядке. Благодаря такой системе заранее планируется остановка машин на ремонт по графику, подготавливаются запасные части, материалы и т. д.

Система планово-предупредительного ремонта технологического оборудования характеризуется следующими основными особенностями.

1.Оборудование ремонтируется в плановом порядке, через определенное число отработанных машино-часов или в соответствии с установленной нормой отработки в календарных днях.

2.Определенное число последовательно чередующихся плановых ремонтов соответствующего вида образует периодически повторяющийся ремонтный цикл.

3.Каждый плановый периодический ремонт осуществляется в объеме, восполняющий тот износ оборудования, который явился результатом его эксплуатации в предшествующий ремонту период; он должен обеспечивать нормальную работу оборудования до следующего планового ремонта, срок которого наступит через определенный, заранее установленный промежуток времени.

4.Между периодическими плановыми ремонтами каждая машина систематически подвергается техническим осмотрам, в процессе которых устраняет мелкие дефекты, производят регулировку, очистку и смазку механизма, а так же определяют номенклатуру деталей, которые должны быть подготовлены для замены износившихся.

Система планово-предупредительного ремонта в зависимости от объема и сложности ремонтных работ предусматривает проведение текущего и капитального ремонтов.

Текущий ремонт – это минимальный по объему плановый ремонт, с помощью которого оборудование поддерживается в работоспособном состоянии. Он выполняется непосредственно на месте установки оборудования.

При текущем ремонте проверяют состояние оборудования, заменяют быстро изнашивающиеся детали, меняют при необходимости смазку и устраняют дефекты, не требующие разборки сложных узлов оборудования. Те неисправности оборудования, которые не могут быть устранены силами службы технического обслуживания, устраняют выездные ремонтные бригады.

Перечень ремонтных работ при текущем ремонте определяются классификатором ремонта. После ремонта проверяют работу оборудования, регулируют узлы и механизмы.

Капитальный ремонт наиболее сложный и трудоемкий вид планового ремонта, при котором производят полную разборку оборудования с последующим ремонтом или заменой всех изношенных узлов или деталей, а также работы, входящие в объем текущего ремонта. В результате капитального ремонта полностью восстанавливается техническая характеристика оборудования.

Внеплановый ремонт- ремонт, вызванный аварией оборудования или не предусмотренной планом. При надлежащей организации системы ППР внеплановые ремонты, как правило, не требуются.

Для поддержания оборудования в постоянной технической исправности и эксплуатационной готовности, а также предупреждения аварий и поломок необходима система технического обслуживания. Техническое обслуживание включает в себя контроль над выполнением правил эксплуатации оборудования, указанных в технических условиях и паспортах, проверку технического состояния оборудования, устранения мелких неисправностей и определения объема подготовительных работ, которые будут выполнены при очередном плановом ремонте.

Правильно организованное техническое обслуживание оборудования значительно сокращает его простои из-за поломок и выхода из строя узлов и деталей в межремонтный период.

По мере эксплуатации и ремонта для каждого вида оборудования наступает такой момент, когда в результате физического и морального износа его эксплуатация и ремонт становятся невозможными и экономически невыгодными.

Объемы работ при обслуживании и ремонтах оборудования, структура и длительность ремонтных циклов и межремонтных периодов нефтепромыслового оборудования приведены в нормативной литературе, разработанной ВНИОЭГом.

Независимо от вида ремонта (текущий, капитальный) и его способа (обезличенный, крупноузловой, необезличенный) процесс восстановления оборудования состоит из ряда основных технологических операций.

1.Подготовка оборудования к ремонту: отключение топливо- и водоснабжения, опорожнение картеров, мойка. От тщательности и правильности подготовки машины к ремонту зависит качество ремонта и безопасность ремонтных работ, которые должны производиться в чистоте.

2.Демонтаж всей машины или разборка отдельных ее блоков и узлов (в зависимости от вида проводимого ремонта).

3.Мойка узлов и деталей машины.

4.Контроль степени износа и классификации детали на группы: не требующие ремонта; подлежащие восстановлению; направляемые в утиль.

5. Восстановление изношенных деталей и замена деталей, ушедших в утиль, запасными.

6.Сборка оборудования.

7. Обкатка оборудования, его испытание для оценки качества ремонта.

8.Окраска оборудования.

  1   2   3   4   5   6

Добавить в свой блог или на сайт

Похожие:

Расчет среднегодовых технико-экономических показателей работы цеха по техническому обслуживанию и ремонту оборудования для гидравлического разрыва пласта iconРуководство по техническому обслуживанию и ремонту оборудования и сооружений нефтеперекачивающих станций
По техническому обслуживанию и ремонту оборудования и сооружений нефтеперекачивающих станций

Расчет среднегодовых технико-экономических показателей работы цеха по техническому обслуживанию и ремонту оборудования для гидравлического разрыва пласта iconТехническое задание к открытому конкурсу на право заключения договора на выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту газового оборудования гру, каменок и наружного газопровода в здании мк «Сходня». Предмет торгов
Выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту газового оборудования гру, каменок, автоматики безопасности и наружного газопровода...

Расчет среднегодовых технико-экономических показателей работы цеха по техническому обслуживанию и ремонту оборудования для гидравлического разрыва пласта iconБизнес-план Предоставление услуг по ремонту и техническому обслуживанию машин и оборудования для сельского и лесного хозяйства
Текущий и капитальный ремонт техники и оборудования сельскохозяйственного и лесного назначения

Расчет среднегодовых технико-экономических показателей работы цеха по техническому обслуживанию и ремонту оборудования для гидравлического разрыва пласта iconДокументация об аукционе на право заключения муниципального контракта по определению исполнителя на оказание услуг по техническому обслуживанию и ремонту медицинского оборудования в 2011 году для нужд млпу «ецрб»
Заказчик млпу «Егорьевская центральная районная больница» приглашает принять участие в открытом аукционе на право заключения муниципального...

Расчет среднегодовых технико-экономических показателей работы цеха по техническому обслуживанию и ремонту оборудования для гидравлического разрыва пласта iconНормирование затрат на техническое
В документе содержатся общие положения по нормированию затрат на работы по техническому обследованию, техническому обслуживанию и...

Расчет среднегодовых технико-экономических показателей работы цеха по техническому обслуживанию и ремонту оборудования для гидравлического разрыва пласта iconКурсовая работа дисциплина: Экономика Тема: «Расчет технико экономических показателей тэц»

Расчет среднегодовых технико-экономических показателей работы цеха по техническому обслуживанию и ремонту оборудования для гидравлического разрыва пласта iconКурсовая работа по дисциплине: «Экономика отрасли» По теме: «Расчет технико-экономических показателей тэц»

Расчет среднегодовых технико-экономических показателей работы цеха по техническому обслуживанию и ремонту оборудования для гидравлического разрыва пласта iconКурсовая работа по курсу "Экономика электроснабжения" на тему "Технико-экономический расчёт электроремонтного цеха"
Расчёт численности и состава работающих, определение фонда заработной платы

Расчет среднегодовых технико-экономических показателей работы цеха по техническому обслуживанию и ремонту оборудования для гидравлического разрыва пласта iconТехническое задание для размещения заказа на выполнение работ (предоставление услуг) ОАО «Юго-Западной тэц». Наименование работ (услуг)
Цех по техническому обслуживанию и ремонту тепломеханического оборудования (цтоир тмо)

Расчет среднегодовых технико-экономических показателей работы цеха по техническому обслуживанию и ремонту оборудования для гидравлического разрыва пласта iconСтандарт организации система управления охраной труда стп 300075073 6-07 2009
Работы по ремонту и техническому обслуживанию машин и механизмов


Разместите кнопку на своём сайте:
lib.convdocs.org


База данных защищена авторским правом ©lib.convdocs.org 2012
обратиться к администрации
lib.convdocs.org
Главная страница