Курсовая работа по курсу "Экономика электроснабжения" на тему "Технико-экономический расчёт электроремонтного цеха"




Скачать 456.5 Kb.
НазваниеКурсовая работа по курсу "Экономика электроснабжения" на тему "Технико-экономический расчёт электроремонтного цеха"
страница1/2
Дата конвертации22.12.2012
Размер456.5 Kb.
ТипКурсовая
  1   2




МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЛИПЕЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра экономики



КУРСОВАЯ РАБОТА

по курсу "Экономика электроснабжения"

на тему "Технико-экономический расчёт электроремонтного цеха"


Выполнил студент гр.ЭО-97-2

Романовский Р.Ю.

__________________________

"___"_________________2000

Руководитель проекта

к.т.н., доцент

Шпиганович А.А.

__________________________

__________________________

"___"________________ 2000






Липецк 2000




ОГЛАВЛЕНИЕ


1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ

ЭЛЕКТРОРЕМОНТНОГО ЦЕХА (ЭРЦ)……………………………….3

    1. Определение производственной программы……………………….3

    2. Режим работы и баланс рабочего времени………………………….5

    3. Расчёт численности и состава работающих, определение фонда заработной платы……………………………………………………….7

    4. Расчёт количества и состава оборудования, расчёт амортизационных отчислений………………………………………………………10

    5. Площадь ЭРЦ, стоимость здания цеха и расчёт амортизационных отчислений…………………………………………………………….13

    6. Стоимость материалов на ремонт и техническое обслуживание….14

    7. Расчёт затрат на электроэнергию……………………………………15

    8. Определение сметы затрат на производство ЭРЦ………………….16

    9. Построение укрупнённого сетевого графика капитального ремонта электродвигателя……………………………………………………..17

ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………...26

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК……………………………………...27


1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ ЭЛЕКТРОРЕМОНТНОГО ЦЕХА (ЭРЦ)


1.1. Определение производственной программы


Производственная программа электроремонтного цеха зависит от следующих факторов:

  • количества и мощности электрооборудования;

  • конструктивных особенностей;

  • условий работы и степени загрузки эксплуатируемого оборудования;

  • квалификации ремонтного персонала и уровня механизации ремонтных работ.

Последовательность расчёта следующая:

Определим среднюю мощность установленных электродвигателей в каждой группе по исходным данным [1, прил.2] для варианта 4.16 по ниже представленной формуле и занесём полученные значения в табл. 1:


,


где Р – суммарная мощность двигателей, кВт;

n – количество двигателей, шт.

По средней мощности каждой группы установленных электродвигателей по [1, прил. 2] определяются нормы трудоёмкости каждого вида ремонта (t1,,t2, tk). Трудоёмкость (человеко-часы) каждого вида ремонта по каждой группе установленных в цехе электрических машин находим по выраженим:





Таблица 1

Определение производственной программы электроремонтного цеха

Наименование цеха

Наименование групп

Pсум,

n,

Pср,




Нормы трудоёмкости

Трудоёмкости, человеко-часы

Коэффициенты вых. в рем.

Годовая трудоёмкость




электродвигателей

кВт

штук

кВт

t1

t2

tk

T1

T2

Tk

KT1

KT2

KTk

T1г

T2г

Tкг




Асинхр. с к.з. ротором:

















































а) открытого исполнения

1045

163

6,41

2,4

10

22

391,2

1630

3586

3

2,8

0,2

1173,6

4564

717,2

Сталелитейный

в) взрывозащищённые

3580

384

9,32

3

12,5

27,5

1152

4800

10560

3

2,8

0,2

3456

13440

2112




Асинхр. с фазным ротором:

1095

69

15,87

5,2

20

54

358,8

1380

3726

10

1,75

0,25

3588

2415

931,5




Асинхр. с к.з. ротором:














































Кузнечный

а) открытого исполнения

951

102

9,32

2,4

10

22

244,8

1020

2244

3

2,8

0,2

734,4

2856

448,8




в) взрывозащищённые

1562

161

9,70

3

12,5

27,5

483

2012,5

4427,5

3

2,8

0,2

1449

5635

885,5




Асинхр. с фазным ротором:

409

52

7,87

3,5

15

37

182

780

1924

10

1,75

0,25

1820

1365

481




Асинхр. с к.з. ротором:














































Деревообрабатывающий

а) открытого исполнения

191

44

4,34

1,8

8

17

79,2

352

748

9

2,8

0,2

712,8

985,6

149,6




в) взрывозащищённые

1686

124

13,60

3,4

15

32

421,6

1860

3968

9

2,8

0,2

3794,4

5208

793,6




Асинхр. с фазным ротором:

129

17

7,59

3,5

15

37

59,5

255

629

3,2

1,4

0,2

190,4

357

125,8




Асинхр. с к.з. ротором:

















































а) открытого исполнения

8468

1520

5,57

2,4

10

22

3648

15200

33440

1

0,9

0,1

3648

13680

3344

Механосборочный №1

в) взрывозащищённые

7584

1100

6,89

3

12,5

27,5

3300

13750

30250

1

0,9

0,1

3300

12375

3025




Коллекторные эл. машины

492

63

7,81

4,2

21

52

264,6

1323

3276

1

0,9

0,1

264,6

1190,7

327,6




пост. и перем. тока

















































Асинхр. с к.з. ротором:

















































а) открытого исполнения

10200

1820

5,60

2,4

10

22

4368

18200

40040

1

0,9

0,1

4368

16380

4004

Механосборочный №2

в) взрывозащищённые

8020

1040

7,71

3

12,5

27,5

3120

13000

28600

1

0,9

0,1

3120

11700

2860




Коллекторные эл. машины

520

25

20,80

6,6

34

83

165

850

2075

1

0,9

0,1

165

765

207,5




пост. и перем. тока

















































Асинхр. с к.з. ротором:

















































а) открытого исполнения

1368

120

11,40

2,7

12

26

324

1440

3120

1,5

1,4

0,1

486

2016

312

Вспомогательный

в) взрывозащищённые

930

330

2,82

1,8

8,5

18,7

594

2805

6171

1,5

1,4

0,1

891

3927

617,1




Коллекторные эл. машины

430

32

13,44

4,7

25

60

150,4

800

1920

1,5

1,4

0,1

225,6

1120

192




пост. и перем. тока














































Годовая трудоёмкость производственной прграммы, человеко-часов










154900,3























где t1, t2 и tк – нормативы трудоемкости, которые определяются исходя из средней мощности по [1, прил. 2] полученные данные занесём в табл. 1.

В зависимости от условий эксплуатации для каждой группы электродвигателей по [1, прил. 3] определяется коэффициенты КТ1, КТ2 и КТк их ежегодного выхода в Т1, Т2 и капитальный ремонты. Годовая трудоемкость электроремонтных работ:





Годовая трудоемкость производственной программы ЭРЦ:


,


где К'=0,25 – коэффициент, учитывающий объем ремонтных работ остального оборудования. Результаты расчета производственной программы ЭРЦ представлены в табл. 1.




1.2. Режим работы и баланс рабочего времени


Режим труда работников ЭРЦ организован в условиях пятидневной рабочей недели с двумя выходными днями. Продолжительность рабочего дня 8 часов, продолжительность рабочей недели 40 часов. Механическое отделение работает в две смены, остальные отделения в одну. Среднее число часов и дней работы одного рабочего в год определяется на основе баланса рабочего времени, который составляется для каждой группы рабочих, имеющих одинаковый график работы. В табл. 2 приведём баланс рабочего времени для одного рабочего ЭРЦ, в табл. 3 для одного ИТ рабочего.

Таблица 2

Баланс рабочего времени для одного рабочего ЭРЦ

Баланс времени одного рабочего ЭРЦ




Показатели

Значение

Календарный фонд времени, дней

366

Количество нерабочих дней

112

- выходные

102

- праздники

10

Номинальный фонд времени, дней

254

Неявки на работу, дней

35

- отпуск

24

- по болезни

7

- выполнение гос. обязанностей

1

- учебный отпуск

3

Плановый фонд времени, дней

219

Количество сокращенных рабочих дней в году

6


Таблица 3

Баланс рабочего времени инженерно-технического работника

Показатели

Значение

Календарный фонд времени, дней

366

Количество нерабочих дней

112

- выходные

102

- праздники

10

Номинальный фонд времени, дней

254

Неявки на работу, дней

38

- отпуск

24

- по болезни

7

- выполнение гос. обязанностей

1

- учебный отпуск

6

Плановый фонд времени, дней

216

Количество сокращенных рабочих дней в году

6


На основании данных баланса рабочего времени рассчитывается действительный фонд времени одного рабочего за год:


,


где Др – количество рабочих дней в году с полной продолжительностью рабочего дня;

Дпр – количество предпраздничных дней.

Действительный годовой фонд времени оборудования:


,


где Ксм=2 – коэффициент смен работы оборудования;

Крем=0,96 – коэффициент, учитывающий потери времени вследствие простоев оборудования в ремонтах.


1.3. Расчёт численности и состава работающих, определение фонда заработной платы


Численность основных рабочих по цеху определяется как частное от деления трудоёмкости производственной программы на фонд времени рабочего, чел.:

,

где -действительный полезный фонд рабочего времени одного ремонтника, ч;

п.н.=1,25 – коэффициент переполнения нормы.

Структурный состав основных рабочих приведен в табл. 4.

Численность дежурных слесарей-электриков для технического обслуживания принимается в размере 25-30 %, число вспомогательных рабочих принимается в пределах 12-15% от основных рабочих. ИТР – 9-12 %; прочих – 1,5-2 % от общего числа рабочих. Данные занесём в табл. 4.


Таблица 4

Состав основных рабочих ЭРЦ и их фонд заработной платы

Cостав основных рабочих ЭРЦ

Отделения и профессии

Удельный

вес, %

Кол-во

Средний

разряд

ТСч

руб

Зпраб (1 чел.)

руб

Премия (1 чел.)

руб

Сумма за год (для всех), руб

1. Разборочный участок:

электромонтёры по ремонту оборудования

43

35

3

8

13968,00

5587,20

681107,62

2. Заготовительно-намоточный участок:

электромонтёр-обмотчик и изолировщик

46

37

5

10

17460,00

6984,00

910783,44

3. Сушильно-пропиточное отделение:

электромонтёр-обмотчик и изолировщик

2

2

4

9

15714,00

6285,60

35639,35

4. Сборочный участок:

электромонтёры по ремонту оборудования

4

3

4

9

15714,00

6285,60

71278,70

5. Окрасочный участок:

масляр

2

2

2

7

12222,00

4888,80

27719,50

6. Испытательная станция:

электромонтёры

3

2

4

9

15714,00

6285,60

53459,03

Суммарное значение

100

81







90792,00

36316,80

1779987,64



Окончание табл. 4

Другие категории рабочих

Удельный

вес, %

Кол-во

Средний

разряд

ТСч

руб

Зпраб (1 чел.)

руб

Премия (1 чел.)

руб

Сумма за год, руб

Должность

Дежурный слесарь - электрик

25

20

4

9

15714

6285,60

445491,90

Вспомогательный рабочий

12

10

2

7

12222

4888,80

166316,98

Суммарное значение




30







27936

11174,40

611808,88







ИТР, 9 % от всех рабочих

Кол-во

Оклад

руб

Премия

руб

Сумма за год, руб

Должность

1. Мастер

2

3607

1442,80

121195,20

2. Начальник цеха

1

5000

2000,00

84000,00

3. Зам. начальникп цеха

1

4669

1867,60

78439,20

4. Старший мастер

1

3983

1593,20

66914,40

5. Инженер технолог

1

3607

1442,80

60597,60

6. Инженер нормировщик

1

2978

1191,20

50030,40

7. Экономист

1

3607

1442,80

60597,60

8. Бухгалтер

1

2704

1081,60

45427,20

9. Табельщик

1

1973

789,20

33146,40

Суммарное значение

10

32128

12851,20

600348,00







Прочие, 1,5 % от всех рабочих




Уборщики

2

1500

600

41946,66










Итого на оплату рабочего персонала, р.

3034091,17



1.4. Расчёт количества и состава оборудования, расчёт амортизационных отчислений


Для намотки секций, изготовления пазовой изоляции и др., применяются специализированные автоматические станки и оборудование. ЭРЦ оснащён большим количеством разных приспособлений и инструментов, которые облегчают выполнение ручных работ.

Количество технологического оборудования ЭРЦ находим из выражения:


,


где Поб.г=0,5Пг=0,5154900,3=77450,15 – трудоемкость работ годовой производственной программы, выполняемых с использованием технологического оборудования, чел-ч (см. п. 1.1);

=3352,32 –действительный годовой фонд времени оборудования (см. п.1.2);

кз об=0,85 – коэффициент загрузки оборудования по времени;

п.н.=1,25 – коэффициент переполнения нормы (см. п. 1.3).

Выбираем состав оборудования по [3, стр. 87-88]. Выбранное оборудование запишем в табл. 5.

Балансовая стоимость оборудования включает в себя: стоимость (цену) приобретения оборудования; транспортные расходы по его доставке 2,5 %; стоимость монтажных работ на месте эксплуатации 2,5 %. Балансовая стоимость оборудования составляет: 1778001,05=186690 руб.

Средства на приобретение специальных приспособлений и инструмента принимаются в размере 15-20 % от стоимости основного технологического оборудования: 1778000,2=35560 руб.

Величина годовых амортизационных отчислений:

,

где БС- балансовая стоимость оборудования, р;

Н – норма амортизации на оборудование, 15%.

Таблица 5

Оборудование ЭРЦ

Наименование оборудования

Мощность,

кВт

Кол-во, шт

Цена

Участок разборки и дефектовки










Печь для нагрева обмоток статора

43,7

1

5 000

Пресс гидравлический

17

1

6 000

Стол решетчатый



1

1 000

Ванна горячей промывки

22,5

1

1 300

Стол для сборки и разборки



1

800

Поворотное приспособление



1

2 000

Камера для продувки



1

2 000

Заготовительно-обмоточный участок










Намоточный станок

2,8

1

8 000

Стойки для барабанов проводов



1

800

Полуавтомат для намотки катушек

1

1

25 000

Картонорезальный станок

0,25

1

6 000

Ванна для лужения

1,6

1

1 300

Трансформатор для пайки

14

1

500

Станок бандажировочный

1,5

1

10 000

Станок балансировочный

4,5

1

12 000

Сборочный участок










Стол для сборки



1

800

Поворотное приспособление




1

1 200

Сушильно-пропиточный участок










Сушильная печь

46,8

1

10 000

Ванна для пропитки



1

1 300

Испытательная станция










Установка для испытания

55

1

18 000

Подъемно-транспортное оборудование










Кран подвесной электрический типа 1А (1 т)

3,61

1

45 000

Участок ремонта роторов










Вертикально-сверлильный станок

1,5

1

10 000

Токарно-винторезный станок

1,5

1

8 000

Преобразователь сварочный

35

1

600

Поворотное приспособление



1

1 200

Итого:

252,26

25

177 800





1.5. Площадь ЭРЦ, стоимость здания цеха и расчёт амортизационных отчислений


По планировке оборудования определяют площадь цеха. Для расчёта будем использовать следующие данные:

  • площадь на единицу оборудования, рабочее место Sоб=15-18 м2;

  • площадь на одного работающего 11,3;

коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь (проходы, проезды, бытовые и вспомогательные помещения)

Балансовая стоимость производственной площади:


,


где Nтех.об.=25 ед. – количество технологического оборудования ЭРЦ (см. п. 1.4);

Sоб=15 м2 – площадь на единицу оборудования;

доп=2 – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (проходы, проезды, бытовые и хозяйственные помещения);

Сзд=1800 руб – стоимость 1м3 производственного здания.

Складские помещения составляют примерно 10-12 % от производственной площади цеха. Все помещения складов должны быть закрытыми, сухими, отопляемыми, кроме склада ремонтного фонда, в котором трансформаторы и крупные машины должны храниться под навесом.

Балансовая стоимость складских помещений:


,


где Сск=700 руб – стоимость 1м2 складских помещений.

Балансовая стоимость производственного здания ЭРЦ:


.


Величина годовых амортизационных отчислений по зданиям ЭРЦ определим по формуле:


,


где Н – норма амортизации на здание, 5%.


1.6. Стоимость материалов на ремонт и техническое обслуживание


ЭРЦ получает: обмоточные провода, цветные и чёрные металлы, крепёжные изделия, детали из керамики и пластмассы, краски, масла, изоляционные и другие ремонтные материалы. На основании паспортных данных электрических машин и типовых объемов каждого вида ремонта, разрабатываются нормы расхода материалов на ремонт и техническое обслуживание. В расчетах норма расхода в денежном выражении составляет 4850 руб на 100 тыс. чел.-ч трудоемкости ремонтов и технического обслуживания электрооборудования. Тогда стоимость материалов составляет:


,


где - производственная программа ЭРЦ (см. п. 1.1).


1.7. Расчёт затрат на электроэнергию


Стоимость электроэнергии для освещения ЭРЦ:


,


где h=15 Вт/м2 – норма освещения 1м2 площади;

S=840 м2 – площадь здания;

Fосв=4010 ч – время работы осветительных приборов;

Цэ=0,28 руб – стоимость 1 кВт-ч электроэнергии.

Стоимость электроэнергии для производственных целей:


,


где Руст =256,26– суммарная мощность оборудования, кВт (в расчётах принимается как средняя мощность установленных электродвигателей по принятому количеству оборудования);

=3352,32-действительный годовой фонд времени оборудования (см. п.1.2);

км=0,85 –коэффициент использования электродвигателей по мощности (0,8-0,9);

дв=0,85 – средний КПД (0,8-0,95);

кс=0,9 – КПД питающей сети (0,85-0,96).

Общая стоимость электроэнергии:


.


1.8. Определение сметы затрат на производство ЭРЦ


Для учёта затрат на все виды ремонта и технического обслуживания составляется смета затрат по цеху.

Смета затрат включает в себя следующие элементы:

Материальные затраты: вносится стоимость сырья, материалов, которые входят в состав продукции, покупные комплектные изделия, полуфабрикаты, энергия, всё, что идёт на технологические цели. Вычитаются возвратные отходы, то есть остатки сырья и материалов, полуфабрикатов и других видов материальных ресурсов, которые остаются в процессе производства. Тогда в нашем случае для ЭРЦ необходимо учесть стоимость оборудования и инструментов, стоимость производственной площади цеха, стоимость материалов на ремонт и техническое обслуживание, затраты на электроэнергию в производственных целях. Материальные затраты =186690+35560 + 1350000 + 7512,66 + 263093,05 = 1842855,71 руб.

Оплата труда: включает оплату труда персонала предприятия, премии, надбавки, доплаты. Оплата труда = 1779987,64+611808,88+600348+41946,66=

=3034091,18 руб.

Отчисления на социальные нужды в соответствии с действующими нормативами составляют 38,5% (1168125,1 руб) от основной и дополнительной заработной платы работающих.

Амортизационные отчисления: включают амортизацию на оборудование и здание ЭРЦ. Амортизационные отчисления = 28003,5 + 70650 = 98653,5 руб.

Прочие затраты: включают налоги, сборы, отчисления за выбросы в окружающую среду, которые идут вне норм, оплата по кредиту. В нашем случае примем в качестве прочих 120% от оплаты труда, оплату за освещение ЭРЦ, складские помещения. Прочие = 1,23034091,18 +14147,28+63000=3718056,696 руб.

Смету затрат занесём в табл. 6.


Таблица 6

Смета затрат

Вид затрат

Сумма

1. Материальные затраты

1 842 856

2. Оплата труда

3 034 091

3. Отчисления во внебюджетные фонды

1 168 125

4. Амортизационные отчисления

98 654

5. Прочие

3 718 057

Итого:

9 861 782
  1   2

Добавить в свой блог или на сайт

Похожие:

Курсовая работа по курсу \"Экономика электроснабжения\" на тему \"Технико-экономический расчёт электроремонтного цеха\" iconКурсовая работа По курсу: Предметно-ориентированные экономические информационные системы на тему: «Технико-экономические показатели разработки программных средств и их оценка»
Понятие технико-экономического обоснования программного средства. Экономика жизненного цикла пс

Курсовая работа по курсу \"Экономика электроснабжения\" на тему \"Технико-экономический расчёт электроремонтного цеха\" iconКурсовая работа дисциплина: Экономика Тема: «Расчет технико экономических показателей тэц»

Курсовая работа по курсу \"Экономика электроснабжения\" на тему \"Технико-экономический расчёт электроремонтного цеха\" iconКурсовая работа по дисциплине: «Экономика отрасли» По теме: «Расчет технико-экономических показателей тэц»

Курсовая работа по курсу \"Экономика электроснабжения\" на тему \"Технико-экономический расчёт электроремонтного цеха\" iconКурсовая работа на тему "Анализ и расчет статических параметров транзистора в схеме с общим затвором." по курсу "Схемотехника аналоговых и цифровых устройств"
Данная курсовая работа посвящена рассмотрению статических параметров одного из самых распространенных и самых универсальных усилительных...

Курсовая работа по курсу \"Экономика электроснабжения\" на тему \"Технико-экономический расчёт электроремонтного цеха\" iconКурсовая работа по курсу “Электрические аппараты” на тему “Расчёт электромагнитов постоянного и переменного токов’’ 
Расчет проведем для шести различных значений между якорем и сердечником методом вероятных путей потока. С этой целью разобьем поле...

Курсовая работа по курсу \"Экономика электроснабжения\" на тему \"Технико-экономический расчёт электроремонтного цеха\" iconКурсовая работа по курсу «Экономический анализ» На тему: «Финансовая диагностика и оценка деятельности предприятия»
Проведение анализа экономического потенциала и финансового состояния на примере ОАО «Торнадо»

Курсовая работа по курсу \"Экономика электроснабжения\" на тему \"Технико-экономический расчёт электроремонтного цеха\" iconКурсовая работа по курсу «Теория случайных потоков» на тему «Анализ надёжности электроснабжения подстанции «Новая»
«Анализ надёжности электроснабжения подстанции «Новая» методом случайных потоков»

Курсовая работа по курсу \"Экономика электроснабжения\" на тему \"Технико-экономический расчёт электроремонтного цеха\" iconКурсовая работа на тему: “ Расчёт параметров полупроводникового диода”
Расчёт импульсных характеристик диода с ограниченной базой

Курсовая работа по курсу \"Экономика электроснабжения\" на тему \"Технико-экономический расчёт электроремонтного цеха\" iconКурсовая работа по курсу“Электрические машины” на тему“Расчёт трёхфазного двухобмоточного трансформатора” 
Для трёхфазного трансформатора, паспортные данные и соединение обмоток которого приведены в табл. 1, выполнить следующее

Курсовая работа по курсу \"Экономика электроснабжения\" на тему \"Технико-экономический расчёт электроремонтного цеха\" iconКурсовая работа по дисциплине «экономика» На тему «Ограниченность природных ресурсов и проблема экономического роста»
Факторы и типы экономического роста. Производственная функция и экономический рост


Разместите кнопку на своём сайте:
lib.convdocs.org


База данных защищена авторским правом ©lib.convdocs.org 2012
обратиться к администрации
lib.convdocs.org
Главная страница