Рекомендации по обеспечению надежности и долговечности железобетонных конструкций
Скачать 2.26 Mb.
|
3.9. К бетонной смеси и бетону помимо расчетных сопротивлений и стойкости к заданным воздействиям в зависимости от конкретных условий выполнения работ могут предъявляться специфические требования: ускоренный темп твердения и набора прочности (после 20-30 ч твердения бетон должен иметь не менее 50 % проектной прочности); замедление процессов схватывания (на 4 ч и более) при укладке в рассредоточенных местах бетонирования; разжижение бетонной смеси (до 8 см ОК и более) при ограниченных возможностях силового уплотнения, укладке бетононасосами, заполнении обойм и т.д.; безусадочность; повышенные защитные свойства по отношению к стальной арматуре и закладным деталям. Эти требования удовлетворяются соответствующим подбором состава бетона, применением химических добавок, технологическими приемами. 3.10. Химические добавки, применяемые для бетонов, должны удовлетворять требованиям соответствующих Технических условий и государственных стандартов (табл. 9). Таблица 9 Назначение добавки по основному эффекту действия Добавки, номер ГОСТа или Технического условия 1. Ускоряющие схватывание (твердение) и противоморозные добавки Сульфат натрия, ГОСТ 6318-77* Нитрат натрия, ГОСТ 828-77*Е Нитрит-нитрат кальция, ТУ 603-7P474 Хлорид кальция, ГОСТ 450-77* Нитрит-нитрат-хлорид кальция ТУ 6-18-194-76 Поташ, калий углекислый технический, ГОСТ 10690-73* Нитрат кальция, азотнокислый кальций, ВТУ АУ-58-57 2. Замедляющие схватывание (твердение) Кормовая патока, ТУ 18 РСФСР 409-71 Тринатрийфосфат, ТУ 6-02-1171-79 Нитрилотриметиленфосфоновая кислота, ТУ 6-02-1171-79, ТУ 6-4919-80 3. Пластифицирующие (суперпластификаторы) С-3, ТУ 6-14-625-80** МФ-АР, ТУ 6-05-1926-81 «Дофен», ТУ 14-6-188-81 4. Пластифицирующие Меласская упаренная последрожжевая барда, УПБ, ОСТ 18-126-73 Лигносульфонаты технические, ОСТ 13-183-83 (бывш. СДБ) 5. Пластифицирующе-воздухововлекающие Щелочной сток производства капролактама, ТУ 113-03-488-84 (бывш. ПАЩ-1) Модифицированная синтетическая поверхностно-активная добавка СПД-м, ТУ 38-30318-84 Этилсиликонат натрия, ГКЖ-10 Метилсиликонат натрия, ГКЖ-11 Нейтрализованный черный контакт (натриевый), ТУ 38-101615-76 begin_of_the_skype_highlighting 38-101615-76 end_of_the_skype_highlighting Нейтрализованный черный контакт рафинированный, ТУ 38-3022-74 6. Воздухововлекающие Смола нейтрализованная, воздухововлекающая (СНВ), ТУ 81-05-7-74 Смола, древесная омыленная (СДО), ТУ 81-05-16-76, ТУ 81-05-2-78 Клей талловый пековый (КТП), ОСТ 81-12-77 7. Уплотняющие Битумная эмульсия 3.11. Для обеспечения сохраняемости бетонной смеси (свойство сохранять требуемую удобоукладываемость в течение заданного времени от первоначальных значений после затвердения до минимально допустимых в зависимости от способа укладки и уплотнения) используют добавки, приведенные в табл. 10. Таблица 10 Добавки Примерная дозировка, % массы цемента в пересчете на сухое вещество Ориентировочное время увеличения сохраняемости смеси при температуре 20 °С, ч Бетоны рядовых марок СДБ 0,1-0,3 0,5-1 0,3-0,6 1-3 КП 0,05-0,25 2-4 НТФ 0,02-0,08 2-3 0,08-0,15 3-6 ГКЖ-10, ГКЖ-11 0,05-0,15 1-2 136-41 0,02-0,10 1-2 113-63 0,02-0,15 1-3 СДБ + КП (0,1 - 0,9) + (0,05 - 0,25) 2-5 СДБ + 136-41 (113-63) (0,1 - 0,3) + (0,02 - 0,10) 2-4 НТФ + 113-63 (136-41) (0,02 - 0,1) + (0,02 - 0,1) 3-6 КП + 136-41 (113-63) (0,05 - 0,25) + (0,02 - 0,10) 3-5 ГКЖ-10 (ГКЖ-11) + СДБ (0,05 - 0,15) + (0,1 - 0,3) 1-3 Высокопрочные бетоны и бетоны классов В30 - В40 из высокоподвижных и литых бетонных смесей СП + СДБ (0,5 - 0,7) + (0,1 - 0,3) 1-3 СП + КП (0,3 - 0,7) + (0,5 - 0,25) 1-4 СП + НТФ (0,4 - 0,8) + (0,02 - 0,15) 3-6 СП + 113-63 (0,4 - 0,8) + (0,02 - 0,15) 2-4 СП + 136-41 (0,4 - 0,8) + (0,02 - 0,10) 2-4 СП + ГКЖ-10 (ГКЖ-11) (0,4 - 0,8) + (0,05 - 0,10) 2-4 СП + НТФ + 113-63 (136-41) (0,4 - 0,8) +(0,02 - 0,1) + (0,02 - 0,10) 4-6 Примечания: 1. СП - суперпластификаторы типа С-3, МФ-АР (МФАС-Р100-П, 10-03). 2. Эффективность добавки зависит от химико-минералогического и вещественного состава цементов. 3.12. Для усиления, восстановления и антикоррозионной защиты железобетонных конструкций в условиях слабой и средней степени агрессивных воздействий, а также для замоноличивания стыков сборных железобетонных элементов рекомендуется применять расширяющиеся безусадочные растворы и бетоны на обычном цементе. Приводимые ниже варианты составов расширяющегося раствора и бетона на обычном портландцементе являются равноценными. Растворы, кг/м3 Состав № 1: портландцемент М500 ……………………………………………………… 515 кварцевый песок ……………………………………………………………. 1545 сернокислый алюминий .......……………………………………………….. 10 нитрит натрия (В/Ц = 0,45 - 0,55).…………………………………………... 10 Состав № 2: портландцемент М500 ……………………………………………………… 515 кварцевый песок ........……………………………………….……………… 1545 сернокислый алюминий ......……………………………………………….. 10 азотнокислый кальций .......………………………………………………… 10 лигносульфонаты технические (СДБ) ……………………………………. 0,54 алюминиевый порошок (В/Ц = 0,45 + 0,55) ..…………………………… 0,05 Количество воды в растворе и подвижность раствора подбирают опытным путем в зависимости от крупности песка и других факторов. Бетоны Состав № 1: портландцемент .......……………………………………………………………… 330 щебень ……………………………………………………………………………. 1270 песок .......………………………………………………………………………….. 600 сернокислый алюминий .....…………………………………………………….... 6,6 нитрит натрия ......……………………………………………………………….... 6,6 Состав № 2: портландцемент ..………………………………………………………………..... 330 щебень ...………………………………………………………………………….... 1270 песок ...…………………………………………………………………………….... 600 сернокислый алюминий .....……………………………………………………….. 6,6 азотнокислый кальций .....……………………………………………………….... 6,6 технические лигносульфонаты ..………………………………………………..... 0,35 алюминиевый порошок .....………………………………………………………... 0,03 3.13. Для приготовления напрягающих растворов и бетонов применяют напрягающие цементы, песок, щебень, воду и добавки (табл. 11). Таблица 11 Работа Состав смеси, части Полимерные добавки цемент песок щебень В/Ц 1. Сухое торкретирование 1 2 - - 0,15-0,25 % ГКЖ-10 или ГКЖ-11 2. Мокрое торкретирование 1 2 - 0,41 Латекс СКС-65 ГП 0,8-1,2 % массы цемента 3. Заделка трещин мм: 1,5-5 1 - - 0,28 - 5-30 1 1-1,5 - 0,3 - 4. Заделка раковин, выбоин 1 1 2 0,4 - 5. Бетонирование 1 1 2 0,45 - 3.14. Рекомендуемые составы полимерных композиций приведены в табл. 12, а технология их приготовления - в прил. 1. Таблица 12 Компоненты Состав полимерцементных растворов, масс. ч. 1 2 3 Латекс БС-65ГПН 80 60 77 Жидкое стекло - 10 - Фенолспирты - - 4 Портландцемент М500 50 50 50 Песок 50 50 50 Полиакриламид (1 %-ный раствор) 1,5 - - 3.15. Составы полимерсиликатных бетонов приведены в табл. 13, безусадочных кислостойких растворов и бетонов - в табл. 14, а технология их приготовления - в прил. 1. Основные свойства полимерсиликатных бетонов Прочность, МПа: при сжатии ……………………………………………………….. 30-35 при изгибе ………………………………………………………... 6-7 при растяжении ………………………………………………….. 2,5-3 Призменная прочность ……………………………………………… 21-25 Модуль упругости …………………………………………………… 24000-25000 МПа Предельная сжимаемость …………………………………………… (110-150) 10-5 Предельная растяжимость …………………………………………… 21×10-5 Коэффициент Пуассона ………………………………………………. 0,22-0,25 Коррозионная стойкость Среда KS при КS при сжатии изгибе Вода 0,74 0,7 серная кислота 2 % 0,75 0,71 » » 5 % 0,77 0,72 » » 10 % 0,86 0,76 » » 30 % 1,01 1,02 » » 50 % 1,05 1,03 соляная » 5 % 0,87 0,72 » » 20 % 1,02 1,0 азотная » 30 % 0,99 0,98 Коэффициент температурного расширения 8×10-6 1/град Усадка 0,15-0,2 % Сцепление с арматурой 1,8 МПа Адгезия, МПа: свежеуложенного полимерсиликатного бетона к затвердевшему 2,5 полимерсиликатного бетона к портландцементному 1 3.16. Заделку сколов, раковин, выбоин, поверхностных разрушений бетона на любую глубину; обнажения арматуры, пустоты в стыках сборных элементов и других подобных дефектов, а также устройство защитного слоя конструкции можно осуществить с помощью полимеррастворов, составы которых приведены в табл. 15. Таблица 13 № п.п. Составляющие Размер фракций, мм Состав полимерсиликатных бетонов 1 2 3 4 Тяжелый полимерсиликатный бетон Полимерсиликатный бетон ФС на пористых заполнителях ФС ПН НЦ Расход составляющих % по массе кг/м3 % по массе кг/м3 % по массе кг/м3 % по массе кг/м3 1 Гранитный щебень 20-40 48-50 1100-1160 49-50 1170-1200 40-50 1160-1190 - - 2 То же 10-20 2,6-3,0 62-66 3-3,5 72-84 3-3,5 39-43 - - 3 Пористый щебень или гравий 10-20 - - - - - - 21-22 400-418 4 То же 5-10 - - - - - - 14-15 266-285 5 Песок кварцевый 0,15-5 560-590 22-23 530-560 22-23 540-560 28-29 532-551 6 Наполнитель Менее 0,15 12-13 280-295 12-13 280-290 11-12 275-285 16-17 304-323 7 Жидкое стекло натриевое - 8,5-9,5 210-220 8,5-9 205-215 8,8-9 210-220 12-14 228-266 8 Кремнефтористый натрий КФН - 3-4 60-80 3-4 60-80 3-4 60-80 3-4 60-80 9 Фуриловый спирт ФС - 0,29-0,31 6,8-7,0 0,23-0,27 6-7 - - 0,4-0,5 7,6-9,5 10 Полиэфирная смола ПН-1 - - - 0,54-0,56 12-13 - - - - 11 Полизоцианат - - - - - 2,6-2,7 63-65 - - Таблица 14 Составы Содержание компонентов % массы сухой смеси на 1 м3 материала Антипирен Кремнефтористый натрий Алюмотермический шлак Глинозем Каолинитовая глина Бентонитовая глина Алюминиевая пудра Кварцевый микронаполнитель Шамотный микронаполнитель Кислотостойкий песок Кислотостойкий щебень 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Раствор I 3/60 - 3/60 - 3/60 - - 41/820 - 50/1000 - Бетон I 2/40 - 2/40 - 2/40 - - 23/560 - 33/660 33/660 Раствор II 3/60 - 5/100 - - 5/100 - - 37/740 50/1000 - Бетон II 3/60 - 2/40 - - 2/40 - - 27/540 33/660 33/660 Раствор III - 4/80 5/100 - 5/100 - 0,005/0,1 35,995/720 - 50/1000 - Бетон III - 3/60 3/60 - 3/60 - 0,003/0,06 24,997/500 - 33/660 33/660 Раствор IV - 4/80 - 5/100 5/100 |
Похожие:
 | Снб 03. 01 "Конструкции бетонные и железобетонные. Нормы проектирования". Кроме требований гармонизации, повышения надежности и долговечности... | | ... |
| Содержит рекомендации, отражающие особенности проектирования железобетонных конструкций из тяжелого, мелкозернистого и легкого... | | Отвечают требованиям надежности и долговечности соответствующим внутренним монолитным железобетонным несущим конструкциям зданий.... |
| Печатается по решению секции заводской технологии сборных железобетонных конструкций нтс ниижб госстроя СССР от 16 апреля 1985 г | | Пособие по расчету огнестойкости и огнесохранности железобетонных конструкций из тяжелого бетона разработано к сто 36554501-006-2006... |
| Целью настоящей работы является оказание помощи специалистам при разработке новых видов бетонных и железобетонных конструкций, в... | | При проектировании железобетонных конструкций, особенно с большим насыщением арматурой, необходимо учитывать следующие характеристики... |
| В500С, изготовляемого ООО «Сланцевский арматурный завод» по Техническим условиям ту 14-1-5552-2007 «Прокат холоднодеформированный... | | Руководство предназначено для использования специалистами научно-исследовательских и проектно-изыскательских организаций, а также... |
Разместите кнопку на своём сайте: