И продовольствия республики беларусь




НазваниеИ продовольствия республики беларусь
страница2/44
Дата конвертации01.11.2012
Размер5.72 Mb.
ТипУчебное пособие
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   44

1.3. Содержание дисциплины "Организация переработки

сельскохозяйственной продукции"


"Организация переработки сельскохозяйственной продукции" как отрасль научных знаний и самостоятельная дисциплина учебного плана подготовки менеджеров возникла в результате дифференциации экономической науки, вызванной развитием отраслей экономики Республики Беларусь, ростом и техническим переоснащением производства. Развитие экономики, создание все новых и новых отраслей промышленности вызвали необходимость специализации науки организации и планирования производства по отраслям промышленности.

"Организация переработки сельскохозяйственной продукции" является одной из наиболее динамичных научных дисциплин. Она развивается вместе с ростом и совершенствованием производства, с развитием форм и методов труда. Совершенствование организации переработки сельскохозяйственной продукции сопровождается познанием объективных закономерностей развития предприятий в связи с развитием отраслей экономики страны в целом. Организация переработки сельскохозяйственной продукции вооружает специалистов теорией и практикой решения актуальных задач конкретного производства, помогает наиболее эффективно синхронизировать все звенья производства, вскрывать и использовать внутрипроизводственные резервы.

Основная задача курса "Организация переработки сельскохозяйственной продукции" – вооружить менеджера методами организации производства, показать, какими путями можно повысить производительность труда, как наилучшим образом использовать технику и технологию, сырье и материалы с тем, чтобы предприятие производило конкурентоспособную продукцию с наименьшими издержками производства.

"Организация переработки сельскохозяйственной продукции" как дисциплина учебного плана подготовки специалистов имеет тесную связь с экономической теорией, экономикой промышленности, организацией производства на сельскохозяйственных предприятиях, статистикой и анализом, дисциплинами технологического и механического цикла. Экономическая теория изучает законы, управляющие производственными отношениями общества в их возникновении и развитии. В курсе "Организация переработки сельскохозяйственной продукции" экономические законы рассматриваются как исходные позиции для правильного понимания и использования их действия в конкретных условиях производства.

Дисциплина "Организация переработки сельскохозяйственной продукции" наиболее тесно связана с курсом отраслевой экономики. Последняя изучает проявление экономических законов в пределах отрасли и разрабатывает конкретные пути и методы решения хозяйственных задач. Объектом изучения организации и планирования производства является предприятие – первичное звено перерабатывающих отраслей, где совершенствуется непосредственный процесс производства и создаются материальные ценности.

В курсе "Организация переработки сельскохозяйственной продукции" изучаются специфические вопросы. К ним прежде всего относятся: развитие материального производства как основы изменения методов его организации; производственно-хозяйственная деятельность предприятия; организационная структура предприятия; структура процесса производства; методы расчета и использования производственных мощностей предприятия.

В курсе изучается организация основного и вспомогательного производства, организация труда и его оплаты. Большое место занимают вопросы нормирования расхода трудовых, материальных и денежных ресурсов производства и их запасов; внутризаводского планирования и разработки методик составления планов-прогнозов; планирования объемов производства, состава и численности работающих, фонда заработной платы; расчетов себестоимости продукции и их калькуляция; хозрасчетной деятельности, анализа и выявления резервов.

Дисциплины технологического цикла рассматривают способы переработки того или иного сырья в готовую продукцию. Дисциплина "Организация переработки сельскохозяйственной продукции" имеет дело со всей совокупностью производства многих и нередко различных видов продукции на предприятии. Дисциплина не изучает технологические процессы как таковые, а рассматривает их с организационной точки зрения, добиваясь наиболее рационального использования сырья и материалов, сокращения производственного цикла и организации производственного процесса по принципу непрерывного потока. Однако знание технологии производства обязательно, так как технология существенно влияет на применение тех или иных форм организации и методов планирования производства.

И, наконец, дисциплины механического цикла изучают методы конструирования, технической эксплуатации машин и аппаратов. "Организация переработки сельскохозяйственной продукции" рассматривает орудия производства в их взаимосвязи с технологическими и трудовыми процессами, добиваясь правильной расстановки и использования машин и аппаратов, увеличения съема продукции с единицы оборудования, увеличения производственной мощности перерабатывающих предприятий.


1.4. Методы дисциплины


Теория освещает путь практике, определяет главные направления в развитии общественного производства. Практика подтверждает правоту или несостоятельность теоретических предпосылок, т. е. является критерием истины.

Методы любой науки определяют принципиальный подход к изучению действительности, форм и способов научно-познавательной деятельности.

Дисциплина "Организация переработки сельскохозяйственной продукции", руководствуясь объективными законами развития природы и общества, служит базой экономически обоснованного развития ведения производства. Передовой опыт, достижения лучших промышленных предприятий обогащают науку, служат источником выявления и установления новых закономерностей, имеющих важное теоретическое значение. Начало познания – наблюдение и сбор фактов, которые находятся в тесной связи и взаимодействии, в движении и изменении, в постоянной борьбе между старыми и новыми, прогрессивными тенденциями.

Исходя из этого, дисциплина рассматривает существующие явления в тесной связи с общим уровнем развития производительных сил страны, с точки зрения их непрерывного движения, количественных и качественных изменений, выявления новых, наиболее эффективных форм и методов организации труда на определенном этапе. При этом, удовлетворяя текущие нужды производства, в любой области знаний необходимо иметь глубокие теоретические разработки на ближайшую и более отдаленную перспективу, с тем, чтобы наука значительно опережала практику сегодняшнего дня.

При изучении тех или иных вопросов организации и планирования производства применяются различные приемы и методы исследования, главными из которых являются: анализ и синтез, монографический, статистический, расчетно-конструктивный, экспериментальный, экономико-математический. Рассмотрим кратко содержание каждого из них.

Анализ – разложение предмета или явления на составные части и элементы с целью детального изучения каждой части отдельно, исследование связи между ними. Анализ – один из главных и наиболее распространенных приемов научного познания. Главная его задача заключается в том, чтобы вскрыть глубинные процессы, характерные черты и особенности в тех или иных звеньях и отраслях производства.

Основной прием анализа – сравнение показателей предприятия за ряд лет в динамике, фактических и плановых данных. Важно установить связь и взаимозависимость между отдельными факторами, определить круг вопросов, правильное решение которых определяет успех в реализации проблемы в целом.

Исходными для анализа хозяйственной деятельности предприятий являются данные месячных, квартальных и годовых отчетов, первичного бухгалтерского учета.

Анализ должен быть обязательно дополнен синтезом, который характеризуется соединением друг с другом отдельных частей объекта в единое целое и рассмотрением их в единстве.

Единство анализа и синтеза – мощное средство человеческого познания. Без глубокого познания не может быть синтеза, как и без синтеза нельзя проанализировать и добиться полного познания сложных явлений. Глубокие, экономически обоснованные анализ и синтез служат важным инструментом экономистов-организаторов и других специалистов, дают возможность вскрыть недостатки и резервы производства, наметить пути улучшения хозяйственной и финансовой деятельности перерабатывающих предприятий.

Монографический метод – подробное изучение опыта работы типичных, передовых предприятий. Применение этого способа исследования дает возможность правильно решить многие организационные вопросы развития производства. Передовые предприятия отражают ближайшие перспективы развития производства, а поэтому их формы и методы работы служат примером для большинства предприятий одноименной перерабатывающей отрасли.

Прогрессивные формы и методы организации и управления производством – одно из главных условий повышения эффективности в перерабатывающих отраслях, а поэтому они должны лежать в основе всего стиля работы специалистов и руководителей предприятия.

Статистический метод применяется при исследовании массовых данных, позволяющих установить влияние тех или иных факторов на конечные результаты работы перерабатывающих предприятий, а также получить обоснованные ответы на другие важные вопросы. Однако в каждом случае необходимо тщательно учитывать уровень интенсивности на предприятии, квалификацию кадров и т. д. Результаты можно считать обоснованными, если они получены с объективным учетом особенностей производства.

Расчетно-конструктивный (вариантный) метод позволяет сравнить несколько вариантов решения тех или иных организационно-экономических задач и выбрать из них тот, который при прочих равных условиях дает наибольший эффект.

Экспериментальный метод применяется при обосновании эффективности новых тенденций в развитии форм организации труда и производства в целом. На основе экономического эксперимента разрабатываются научно обоснованные методики, включающие весь комплекс вопросов решения проблем.

Экономико-математические методы – основа наиболее точного решения сложных экономических задач. Они применяются при исследовании вопросов, правильное решение которых зависит от многих факторов и условий производства. С применением математики наука "Организация переработки сельскохозяйственной продукции", как и многие другие, становится точной, появляется реальная возможность для количественного выражения закономерностей экономического процесса, для глубоких и обоснованных выводов.

Рациональное применение математических методов не отрицает, а, наоборот, предполагает использование обычных традиционных способов экономического анализа. Причем качественный анализ – это основное средство изучения и решения поставленной задачи, а математическое моделирование – вспомогательное, дополнительное, подчиненное главной цели научного исследования.

Использование существующих приемов и способов научного познания, безусловно, оказывает положительное влияние на уровень эффективности всех отраслей перерабатывающей промышленности.


2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

НА ПРЕДПРИЯТИЯХ


2.1. Составление части процесса производства и анализ его структуры


Производство представляет собой сложный процесс постепенного превращения исходного сырья в готовую продукцию. Он включает ряд составляющих, протекающих на отдельных рабочих местах и участках производства.

Каждый частный процесс является или процессом труда, в котором рабочий, используя определенные орудия труда, воздействует на сырой материал – предмет труда – и осуществляет постепенное его превращение в готовый продукт, или естественным процессом, в течение которого предмет труда подвергается различным изменениям под воздействием природных сил, без участия человека.

Под производственным процессом понимается совокупность разнообразных, но связанных между собой процессов труда и естественных процессов, обеспечивающих превращение сырья в готовый продукт. На предприятиях по переработке сельскохозяйственной продукции он включает наряду с процессами труда и естественные процессы (отлежка зерна на мельницах, созревание сыров и т. п.).

Производственный процесс перерабатывающих предприятий неоднороден. Он состоит из основных, вспомогательных, обслуживающих и побочных процессов (рис. 2.1). К основным относятся процессы, непосредственно связанные с превращением исходного сырья или материалов в готовую продукцию (зерна в муку, сахарной свеклы в сахар, льнотресты в льноволокно). Совокупность этих процессов на предприятиях образует основное производство.

На хлебоприемных предприятиях, осуществляющих хранение государственных ресурсов зерна, к основным следует относить также процессы, связанные с приемом, размещением и хранением зерна.

Вспомогательные процессы прямо с выработкой продукции не связаны. Их назначение – технически обслуживать основные процессы, оказывать им определенные услуги: снабжение различными видами энергии, производство инструмента и приспособлений, выполнение ремонтных работ. Они составляют вспомогательное производство перерабатывающих предприятий.

В группу обслуживающих входят процессы, которые осуществляют материальное обслуживание основного, а также вспомогательного производства. Они связаны с приемом, размещением и хранением сырья, готовой продукции, вспомогательных материалов, топлива, их транспортировкой от мест хранения к местам потребления и т. п.

Побочные процессы также способствуют превращению сырья в готовый продукт. Но ни сырье, используемое в побочных процессах, ни вырабатываемая из него продукция не относятся к основной продукции предприятия, определяющей его назначение. Это переработка и подработка отходов, получаемых в основном производстве, и др.




Рис. 2.1. Схема производственного процесса на предприятиях,

перерабатывающих сельскохозяйственную продукцию


Все процессы подразделяются на стадии, а последние – на отдельные операции. Стадией производства называется технологически законченная часть производственного процесса, характеризующаяся такими изменениями предмета труда, которые обуславливают переход его в другое качественное состояние (очистка сахарной свеклы, выбой муки и упаковка продукции). Каждая стадия объединяет операции, технологически родственные между собой, или операции определенного целевого назначения.

Основным первичным звеном производственного процесса является операция. Под производственной операцией понимается часть процесса труда или производства, выполняемая одним или группой рабочих на отдельном месте, одним и тем же предметом труда, с помощью одних и тех же средств труда.

Производственные процессы на перерабатывающих предприятиях состоят из многих разнообразных операций, которые можно классифицировать по назначению в процессе производства и по способу выполнения (степени механизации).

По назначению все операции подразделяются на три главных вида:

1) технологические (основные) – это операции, в процессе выполнения которых в предмет труда (его состояние, форму или внешний вид) вносятся какие-либо изменения (сепарирование молока, дробление зерна и т. д.);

2) контрольные – это операции, не вносящие никаких изменений в предмет труда, но способствующие выполнению технологических (взвешивание муки, молока, мяса и т. п.);

3) перемещающие – операции, изменяющие положение предмета труда в производстве (погрузочные, разгрузочные, транспортные).

Контрольные и перерабатывающие операции вместе составляют группу вспомогательных операций.

По способу выполнения (степени механизации) выделяют следующие виды операций:

1) машинные – выполняются машинами под наблюдением рабочих (закатывание консервов, очистка молока, измельчение продуктов);

2) машинно-ручные – выполняются машинами при непосредственном участии рабочих (выбой муки, зашивка мешков и т. п.);

3) ручные операции – выполняются рабочими без участия машин (подача сырья на транспортеры, укладка мешков в штабеля).

Соотношение различных видов операций в их общем количестве составляет структуру производственного процесса. На разных перерабатывающих предприятиях она неодинакова. Изучение ее помогает выявлению резервов совершенствования отдельных предприятий. Исследуя структуру, можно, прежде всего, установить сам факт наличия резервов, а затем определить их вид и наметить общие пути использования.

На основе изучения структуры производственного процесса можно определить общий уровень механизации и автоматизации производства на предприятии.

Изучение структуры производственного процесса проводится табличным и графическим методами, а также методом прямого счета операций разного вида.

Табличный метод заключается в составлении классификационных таблиц по определенному признаку (по назначению, по способу выполнения) и дает возможность определить удельный вес операции соответствующих групп. Чем выше удельный вес технологических, машинных и машинно-ручных операций, тем лучше структура производственного процесса.

Сущность графического метода анализа структуры состоит в том, что отдельные операции изображаются разными фигурками и раскрасками. Он обеспечивает наглядность, точность и меньшую трудоемкость.

Метод прямого счета операций используют при существующей технологической схеме. С помощью простейших обозначений выделяют только операции, которых относительно мало на предприятии, и подсчитывают их. По разнице находят число остальных видов и определяют структуру производственного процесса.

Резервами совершенствования производственного процесса могут быть сокращение большого числа перемещающих операций, операций ручного труда, что позволит увеличить производительность труда, снизить себестоимость продукции, повысить рентабельность производства.

2.2. Производственная структура предприятия


Отдельные составные части производственного процесса, выделяясь пространственно в виде особых подразделений, образуют производственную структуру предприятий. Под производственной структурой предприятий следует понимать состав производственных подразделений, их размещение и взаимную связь между собой. В отличии от общей организационной производственная структура не включает подразделения, относящиеся к непромышленной деятельности: лечебные и культурно-бытовые учреждения, детские сады и ясли и т. п.

Производственная структура перерабатывающих предприятий неодинакова не только в различных отраслях промышленности (сахарная промышленность, плодоконсервная промышленность), но и в отдельно взятой отрасли. Она определяется рядом факторов, основные из которых приведены ниже.

1. Объем производства предприятия. Чем крупнее предприятие, тем сложнее его структура, увеличивается количество подразделений основного производства, усложняется состав вспомогательных и обслуживающих участков.

2. Особенности вырабатываемой продукции и используемого сырья. Узкий ассортимент продукции, относительно простая технология ее получения обуславливают более простую структуру предприятия.

3. Техническая оснащенность производственного процесса. Более высокий уровень механизации и автоматизации требует развитого вспомогательного производства, что усложняет структуру предприятия.

4. Характер энергоснабжения. Относительно проще при прочих равных условиях производственная структура предприятий, получающих энергию со стороны, сложнее – предприятий, вырабатывающих ее собственными силами.

Основным структурным подразделением перерабатывающих предприятий является цех.

Цех – пространственно обособленная часть предприятия, в которой протекает законченный процесс производства продукции, осуществляемый отдельным коллективом работников под руководством единого начальника. Цех как особое структурное подразделение предприятия характеризуется двумя основными чертами: известная технологическая и определенная организационная обособленность. Хозяйственная самостоятельность цеха значительно ограничена. В отличие от предприятия цех не имеет законченной отчетности, расчетного счета в банке, прав юридического лица и не может вступать в договорные отношения с другими предприятиями.

Различают цехи основного, вспомогательного, обслуживающего и побочного производства.

Цехи основного производства являются технологическими и объединяют основные процессы производства или их части. Они непосредственно связаны с превращением исходного сырья в готовый продукт и предназначены для выработки продукции, определяющей назначение предприятия (сахар на сахарных заводах, льноволокно на льнозаводах, комбинированные корма на комбикормовых заводах и т. д.).

Каждый цех основного производства может включать один или несколько полностью законченных процессов изготовления продукции или объединять отдельные операции, составляющие одну или ряд стадий производства продукта. В первом случае имеет место предметное построение, предметная специализация цехов, во втором – организация по технологическому принципу, технологическая специализация.

Предметно специализированными цехами могут быть основные цехи льнозаводов по производству льноволокна, мукомольной и крупяной промышленности, примером технологической специализации являются цехи производства сыров, мясных полуфабрикатов.

Отдельные перерабатывающие предприятия могут иметь один или несколько основных цехов, в том числе однородных.

Цехи вспомогательного и обслуживающего производства, объединяя соответствующие процессы, непосредственного участия в выпуске основной продукции не принимают, но, оказывая услуги основным цехам по техническому и материальному обслуживанию, создают условия для нормальной и бесперебойной их работы. Продукция и услуги этих цехов потребляются в основном внутри предприятия. В определенных условиях в небольшом количестве они отпускаются также на сторону. К вспомогательным и обслуживающим цехам на предприятиях перерабатывающей промышленности относятся: ремонтно-механические мастерские, служба энергетиков, котельная, транспортный цех. Количество и характер их специализации определяются теми же факторами, которые оказывают влияние на структуру всего предприятия вообще.

Цехи побочного производства вырабатывают продукцию, не имеющую прямого отношения к основному назначению предприятия. На крупных перерабатывающих предприятиях они занимаются подработкой отходов (сушка мезги) или выпуском отдельных видов законченной продукции (кастроплиты, изготовление мебели на льнозаводах). На средних и небольших предприятиях перерабатывающей промышленности соответствующие подразделения считаются отдельными производственными участками основных цехов.

Цехи подразделяются на производственные участки и рабочие места. В основных предметно-специализированных цехах под производственным участком следует понимать часть цеха, на рабочих местах которого осуществляется одна или несколько стадий производственного процесса. Границы производственных участков определяются площадью, на которой располагаются средства производства, необходимые для выполнения всех операций особо выделяемых стадий процесса.

В цехах вспомогательного и обслуживающего производства производственные участки могут представлять собой также законченные процессы обработки предмета труда или выполнения определенных работ (трансформаторная подстанция и котельная в составе энергосилового цеха; отдельные склады в составе элеваторноскладского цеха и т. д.).

Рабочее место – первичное структурное звено предприятия. Под ним понимается часть цеха или участка, на котором одним или группой связанных между собой рабочих осуществляется процесс труда. Границы его определяются площадью, на которой расположены средства производства, используемые в процессе труда.


Рабочие места на перерабатывающих предприятиях неоднородны и классифицируются по способу выполнения операций, количеству рабочих, характеру их движения, уровню специализации.

В зависимости от способа выполнения операций различают машинные рабочие места, машинно-ручные и ручные.

По количеству рабочих, одновременно занятых на рабочих местах, они подразделяются на индивидуальные и групповые.

В зависимости от характера движения рабочих рабочие места подразделяют на маршрутные, когда ведение процесса или наблюдение за ним связано с большим перемещением рабочего по определенному маршруту, и на стационарные, на которых такие перемещения отсутствуют.

По уровню специализации различают универсальные рабочие места (выполнение многих различных операций) и специализированные (выполнение одной или ограниченного числа производственных операций).

Производственная структура перерабатывающих предприятий не является постоянной. С течением времени она совершенствуется, изменяются число основных цехов, количественные соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими производствами, укрупняются отдельные подразделения, цеховая структура заменяется бесцеховой. В связи с реконструкцией, внедрением новой техники и технологии осуществляется перепланировка рабочих мест и производственных участков цехов.

Дальнейшее совершенствование производственной структуры предприятий должно идти по пути развития комбинирования, повышения при наличии соответствующих условий уровня концентрации производства, развития вспомогательного и обслуживающего хозяйства, перехода, где это целесообразно, к бесцеховой структуре.

2.3. Время производства и производственный цикл


Основное и вспомогательное производства предприятия составляют неразрывный комплекс процессов, протекающих во времени и пространстве, соизмерение которых необходимо в ходе организации изготовления продукции. Время является одним из важнейших факторов производства. Время, в течение которого совершается производственный процесс, называется временем производства. Оно включает время, в течение которого сырье, материалы и некоторые производственные фонды находятся в запасе, и время, в течение которого совершается производственный цикл. Производственный цикл – один из важнейших показателей организации производства на предприятии. Под ним понимается календарное время изготовления продукта, начиная с запуска сырья в производство и кончая получением готовых изделий. Он характеризуется длительностью (часы, дни) и структурой. В производственный цикл включаются рабочее время и перерывы процесса труда (рис. 2.2).




Рис. 2.2. Схема времени производства

Рабочее время расходуется на выполнение технологических операций по изменению физических, химических и других свойств сырья и материалов с целью получения готового продукта требуемого качества (например, съемка шкуры с животных, шприцевание колбасных изделий на предприятиях мясной промышленности, очистка, сепарирование, пастеризация при производстве молочных продуктов), а также на внутрицеховые и межцеховые перемещения предметов труда, на проверку качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, маркировку и т. д.

Перерывы в процессе труда возникают из-за наличия в производстве естественных процессов, видоизменяющих сырье без вмешательства рабочих после подготовки соответствующих условий. В мясной промышленности к таким естественным процессам относятся, например, посол шкур, осадка колбас, в мукомольной – созревание муки на складах, в сыроделии – созревание сыров и т. д. Продолжительность этих процессов составляет значительную часть цикла производства многих продуктов. Например, время изготовления сыра на 98 % состоит из периода его созревания.

Перерывы в процессе труда возникают и по организационным причинам. Они обусловлены режимом работы предприятия, цеха, участка (выходные и праздничные дни, перерывы между рабочими сменами, обеденные перерывы), а также организационно-техническими причинами (ожидание накапливания партии сырья, ожидание обработки, накапливания партии изделий, устранения технических неисправностей и др.). Время перерывов удлиняет производственный цикл, увеличивает незавершенное производство, вызывает непроизводительные затраты трудовых и материальных средств. В конечном счете это приводит к увеличению затрат на производство продукции.

Под структурой производственного цикла понимается соотношение между различными его составляющими. Принципиальное значение имеет удельный вес времени производства, в особенности технологических операций и естественных процессов. Чем выше удельный вес указанного времени в общих затратах, тем лучше состав и структура производственного цикла.

Производственный цикл можно рассчитать без учета времени перерывов, связанных с режимом работы предприятия. В этом случае он будет характеризовать уровень организации производства данного продукта. Производственный цикл является также показателем, с помощью которого устанавливается время начала обработки сырья или полуфабрикатов на отдельных операциях, время запуска в работу соответствующего оборудования. Если в расчетах цикла учтены все виды перерывов, то, исходя из его длительности, устанавливается календарное время (дата и часы) запуска в обработку плановой партии продукции. В этом случае он может быть использован и для определения норматива оборотных средств, вкладываемых в незавершенное производство.

Существуют следующие способы расчета состава и длительности производственного цикла: аналитический, графический и графоаналитический. Основными являются первые два способа.

Аналитический способ заключается в расчете продолжительности цикла по специальным формулам. Он является наиболее простым, но менее точным, применяется в основном при предварительных расчетах.

Графический способ более наглядный и сложный. Он дает возможность правильно учесть совмещение во времени отдельных операций и тем самым обеспечивает точность расчета.

Для расчета длительности цикла нужно знать составные части, на которые распадается процесс изготовления продукции, последовательность их выполнения, нормативы продолжительности и способы организации движения сырья во времени. Различают последовательный, параллельный и параллельно-последовательный виды движения сырья в производстве.

При последовательном виде движения обработка изделий ведется партиями. Каждая следующая операция начинается после завершения обработки всех изделий данной партии. Длительность производственного цикла изготовления партий изделий определяется затратами времени на выполнение отдельных операций, количеством изделий в партии, временем перерывов.

При параллельном виде движения передача предмета труда с одной операции на другую осуществляется поштучно, по мере окончания процесса обработки на каждом рабочем месте. В связи с этим в отдельные периоды все операции по обработке данной партии изделий осуществляются одновременно. Цикл изготовления партии продукции будет равен длительности всех производственных операций по обработке одного изделия, времени его пролеживания на отдельных рабочих местах, продолжительности обработки и пролеживания остальных изделий партии при выполнении одной из операций и времени прочих перерывов.

Параллельно-последовательный вид движения характеризуется смешанной обработкой изделий на отдельных операциях. На одних рабочих местах обработка и передача на следующую операцию производятся поштучно, на других – партиями различной величины.

Исходя из длительности производственного цикла на предприятиях перерабатывающей промышленности составляют графики запуска и выпуска продукции, движения незавершенного производства, определяют продолжительность оборота оборотных средств, вложенных в незавершенное производство, и рассчитывают их величину. Сокращение длительности цикла наряду с высвобождением оборотных средств дает возможность снизить себестоимость продукции, увеличить прибыль и повысить рентабельность производства.

Основными путями сокращения длительности производственного цикла являются следующие:

1) механизация и автоматизация производственных процессов, что позволяет сохранить продолжительность отдельных операций (технологических, перемещающих и контрольных), уменьшить соответствующую часть цикла и общую его длительность, улучшить структуру;

2) внедрение передовой технологии, которое позволяет не только уменьшить длительность производственных операций, но и сократить в ряде случаев их количество, снизить продолжительность естественных процессов;

3) совершенствование организации производства, которое предполагает сокращение и ликвидацию перерывов в нем по различным организационно-техническим причинам, а также внедрение передовых методов организации.


2.4. Организация производственного процесса во времени


Организацию производства во времени строят исходя из следующих принципов:

– ритмичность работы предприятия и равномерность выпуска продукции;

– пропорциональность производственных подразделений;

– параллельность (одновременность) выполнения операций и процессов производства;

– непрерывность производственных процессов.

Принцип ритмичности предусматривает работу предприятия в запланированном ритме (время между выпуском одинаковых изделий или двух одинаковых партий изделий).

В общем виде плановый ритм рассчитывают по формуле:

,

где R – плановый ритм работы предприятия;

Т – планируемое время выполнения задания;

А – плановое задание.

Для расчета планового ритма за смену используется следующая формула:

,

где Тсм – продолжительность смены, мин;

Тп – регламентированные перерывы за смену, мин;

А – плановое задание за смену.

Пример. Задание цеху за смену по выработке мяса птицы составляет 10 т, продолжительность смены – 480 мин. Регламентированные перерывы за смену – 30 мин.

Плановый ритм работы предприятия составит:

R = (480 – 30)/10 = 45 мин на 1т.

Ритм процесса производства меняется в зависимости от планового задания. В отдельных отраслях перерабатывающей промышленности (мясная, молочная и др.) он изменяется в зависимости от ежедневного поступления сырья на переработку, а также от условий реализации готовой продукции. В связи с этим плановые задания изменяются ежедневно, а следовательно, ежедневно изменяется и плановый ритм работы предприятия.

Ритмичная работа предприятия позволяет избежать простоев, возникающих при уменьшении объемов производства в начале месяца и перегрузки в конце, сократить брак в период напряженной работы, устранить непроизводственные доплаты за сверхурочную работу, уменьшить или полностью избежать штрафов, пени или неустоек, связянных с несвоевременным выполнением договоров. Ритмичность обеспечивает выполнение плановых заданий, выпуск высококачественных изделий, планомерное и полное использование трудовых ресурсов, оборудования и производственных площадей, снижение затрат на производство и повышение его рентабельности.

Ритмичная работа предприятия достигается организацией своевременной подачи сырья на переработку, а также рациональной организацией производственного процесса и труда, бесперебойным снабжением цехов энергией, водой и другими ресурсами.

Ритмичная работа предприятия обеспечивает равномерный выпуск продукции (равными партиями за равные промежутки времени). При этом не должно быть отклонений от средней величины партии, если в плановом задании они не определены в планируемом периоде. Отклонения от средней величины выпуска продукции по плану устанавливаются в связи с ожидаемыми изменениями в поступлении сырья, реализации продукции, реконструкцией и другими причинами.

Равномерный выпуск продукции обеспечивает повышение эффективности производства. Он отличается от ритмичной работы предприятия тем, что предусматривает постоянную величину производства продукции за единицу времени независимо от планового задания.

Наибольшая эффективность производства достигается при равномерной работе предприятия в планируемом периоде. При этом целесообразно, чтобы плановый ритм устанавливался на длительный срок (табл. 2.1).


Т а б л и ц а 2.1. Эффективность равномерной работы предприятия

цеха убоя и переработки скота


Дни недели

Поступление

Переработка

Остатки скота

неравномерная

равномерная

при неравномерной работе

при равномерной работе
Вторник







1035

1035

Среда

230

700

874

565

391

Четверг

873

800

874

638

390

Пятница

697

850

874

485

213

Суббота

611

700

Выход.

396

824

Воскресенье

136

Выход.

Выход.

532

960
Понедельник

250

390

874

392

336

Вторник

1041

700

874

733

503

Среда

1706

800

874

1639

1335

Четверг

1133

850

874

1922

1594
Пятница

244

900

874

1266

964

Итого

6921

6690

6992

8568

7510
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   44

Похожие:

И продовольствия республики беларусь iconИ продовольствия республики беларусь
Положения о Министерстве сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь, утвержденного постановлением Совета Министров...

И продовольствия республики беларусь iconОб утверждении положения о системе управления охраной труда
Республики Беларусь, утвержденного постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 31 октября 2001 г. N 1590 "Об утверждении...

И продовольствия республики беларусь iconОб утверждении межотраслевых правил по охране труда при
Совета Министров Республики Беларусь от 10 февраля 2003 г. N 150 "О государственных нормативных требованиях охраны труда в Республике...

И продовольствия республики беларусь iconИ продовольствия республики беларусь
Утверждены нтс секции по производству продукции растениеводства Минсельхозпрода Республики Беларусь протокол №1 от 08. 01. 03

И продовольствия республики беларусь iconПродовольствия республики беларусь академия аграрных наук республики беларусь
Т. А. Маркина, В. А. Рульев. Состояние и перспективы развития отрасли садоводства

И продовольствия республики беларусь iconЖилищный кодекс республики беларусь
Республики Беларусь основывается на Конституции Республики Беларусь и состоит из настоящего Кодекса, декретов и указов Президента...

И продовольствия республики беларусь iconЖилищный кодекс республики беларусь
Республики Беларусь основывается на Конституции Республики Беларусь и состоит из настоящего Кодекса, декретов и указов Президента...

И продовольствия республики беларусь iconОб утверждении межотраслевых правил по охране труда при проведении мелиоративных мероприятий
Постановление министерства труда и социальной защиты республики беларусь и министерства сельского хозяйства и продовольствия республики...

И продовольствия республики беларусь iconАдминистрации Президента Республики Беларусь информационный материал №1 (73)
Материал подготовлен на основании данных, предоставленных министерствами (промышленности, сельского хозяйства и продовольствия, труда...

И продовольствия республики беларусь iconЗарегистрировано в Национальном реестре правовых актов
Во исполнение постановления Совета Министров Республики Беларусь от 16 августа 2005 г. N 905 "о республиканской целевой программе...


Разместите кнопку на своём сайте:
lib.convdocs.org


База данных защищена авторским правом ©lib.convdocs.org 2012
обратиться к администрации
lib.convdocs.org
Главная страница