И продовольствия республики беларусь




НазваниеИ продовольствия республики беларусь
страница5/44
Дата конвертации01.11.2012
Размер5.72 Mb.
ТипУчебное пособие
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   44

Zo = Zp


Для сложных линий производственные задания отдельным рабочим местам (машинам) определяют как частное от деления заданий по операциям на число рабочих мест (С), занятых на ее выполнении:

, откуда Zo = ZpC.

Производственным заданием для главной линии потока является либо программа производства (N), установленная на соответствующий период времени, либо возможная выработка:

Zг. л = N; Zг. л = gг.л .

Между производственными заданиями отдельных звеньев потока имеется тесная связь, обусловленная тем, что задание более высокому звену потока служит в то же время его возможной или заданной выработкой в расчетах производственных заданий низшего звена.

Таким образом, не для всех вспомогательных линий и рабочих мест (машин) необходимо особо рассчитывать производственные задания. Во многих случаях за производственные задания всех звеньев потока должны приниматься возможная или заданная выработка высшего звена потока, его главной линии – программа производства.

Ритмы поточного производства представляют собой обратные величины производственных заданий. Различают ритм (такт) потока или поточной линии, ритм операции и ритм машины (рабочего места) потока.

Под ритмом потока (главной линии) понимается промежуток времени между выпуском отдельных изделий или партий продукции. Для некоторых машин или рабочих мест потока, а в простом потоке с поштучной обработкой для всех машин он показывает предельное время, в течение которого должна завершиться обработка изделия.

Ритм потока (rп) определяют как соотношение располагаемого фонда рабочего времени в планируемом периоде (Т) к производственной программе (N) или к возможной выработке главной линии потока за тот же период времени:

; .

При непрерывной работе цеха или производственного участка располагаемый фонд рабочего времени равен календарному. Для определения его в условиях прерывной работы нужно из календарного времени вычесть продолжительность регламентированных перерывов. Если выработка всех машин, составляющих главную линию, выражена в одних и тех же единицах измерения или приведена к ним, то ритм потока при полном использовании производственных возможностей этой линии равен продолжительности обработки изделия на одной из операций. Эта операция имеет наибольшую продолжительность обработки.

Ритмы вспомогательных линий потока (rв. л) определяют исходя из производственных заданий этих машин и периода времени, на который они рассчитаны:



Ритм операции также представляет собой промежуток времени между выпуском отдельных изделий или полуфабрикатов, обрабатываемых на машинах (рабочих местах), занятых на ее выполнении. Ритм машины (рабочего места) может быть определен и как промежуток времени между выпуском отдельных предметов труда или их партий, обрабатываемых на данной машине (рабочем месте), и как период времени между началом двух одинаковых, следующих друг за другом процессов труда, выполняемых на машине. Во всех случаях он показывает то предельное время, в течение которого на данной машине должна завершиться обработка предмета или партии предметов труда.

Ритмы и производственные задания характеризуют требуемую производительность соответствующих подразделений потока.

Продолжительность обработки сырья – это период времени, в течение которого на рабочем месте совершается один процесс труда, один рабочий цикл, завершается обработка одной партии сырья. По принятой в техническом нормировании классификации этот период соответствует штучному времени. Он включает время выполнения ручных и не перекрываемое время машинных операций. Продолжительность обработки изделия характеризует производительность (выработку) машины (рабочего места). Для машин периодического действия она равна сумме времени на их загрузку (t3), технологический процесс (tт) и разгрузку (tр):

tоб = t3 + tТ + tР .


Для машин непрерывного действия продолжительность обработки изделий нужно определять как обратную величину их производительности (Пр):

tоб = 1: Пр = Т: К,

где К – количество изделий, обрабатываемых на машине за время Т.

На основе расчетов продолжительности обработки сырья и ремонтов машин или рабочих мест, анализа их соотношений и значений по отдельным структурным подразделениям потока определяют необходимое количество машин в работе, устанавливают вид потока и режим работы отдельных линий. Этот способ целесообразно применять на участках, где используются машины периодического действия.

Производительность машин – количество сырья, обрабатываемого в единицу времени (час, смена, сутки). Различают техническую и технико-экономическую норму производительности оборудования. Техническая норма показывает максимально возможную производительность машины. При ее расчете принимают наилучшие, но реально достижимые значения влияющих факторов. Это, как правило, значения, достигнутые на лучших предприятиях отрасли. Технико-экономические нормы устанавливают с учетом особенностей эксплуатации машин на отдельных предприятиях. Соответственно учитывают и значения влияющих факторов. Технико-экономические нормы используют в оперативных расчетах производственного потока действующих предприятий, технические – в анализе резервов поточного производства.

Показатели производительности поточных линий. Одним из них является количество сырья, обрабатываемого на линии в единицу времени. Для его нахождения нужно определить приведенную производительность оборудования, занятого на выполнении отдельных операций (Поп), и в полученном ряду взять наименьшее значение. Под приведенной понимается производительность, выраженная в исходном сырье или в конечном продукте:



где По – суммарная производительность оборудования, занятого на выполнении операции (т/ч, т/ смену, т/сутки);

ао – коэффициент, учитывающий объективные расхождения в выработке машин на операции в поточной линии.

При анализе многолинейных потоков в знаменатель формулы дополнительно включается коэффициент, учитывающий объективные расхождения в выработке вспомогательной и главной линий (ав. л).

Производительность поточной линии можно охарактеризовать также затратами времени на обработку предмета труда по одной из операций. Для этого необходимо установить средние приведенные затраты времени на обработку по каждой операции ( ) и в полученном ряду за показатель производительности линии принять наибольшее значение. Расчетная формула имеет следующий вид:

.

Для многолинейных потоков в формулу дополнительно включается коэффициент ав. л.

Заделы (запасы) поточных линий. Запасы сырья необходимы для нормального, бесперебойного функционирования производственного потока. Их принято классифицировать по местоположению и назначению. По назначению заделы подразделяют на технологические, транспортные, оборотные, резервные (или страховые), общие. По местоположению они могут быть внутрилинейными (цикловыми) и межлинейными (складскими). Внутрилинейные включают технологический, транспортный, оборотный и резервный (страховой) заделы, межлинейный – транспортный, оборотный и резервный.

Под технологическим запасом понимают количество предметов труда, находящихся в каждый момент времени в обработке на отдельных рабочих местах (машинах) потока. Транспортный запас характеризуется количеством изделий, находящихся в процессе транспортирования на передаточных устройствах и механизмах.

Резервным (страховым) запасом считают количество сырья, которое необходимо иметь на рабочих местах или линиях потока на случай отклонений фактической продолжительности обработки (производительности) от расчетной или средней фактической.

Оборотный задел необходим в отдельных видах потока. Он показывает то количество сырья, которое нужно иметь на поточных линиях, машинах или рабочих местах в связи с перерывами в их работе. Характерной особенностью оборотного запаса является непрерывное, повторяющееся в строго определенные периоды времени изменение его величины от нуля до некоторого максимального значения и наоборот.

Особой разновидностью оборотного межлинейного задела является начальный (переходящий) запас. Он создается в поточных производствах при выработке продукции, состоящей из ряда составных частей ингредиентов. Чтобы начать выпуск такой продукции на главной линии потока, нужно иметь в наличии все ингредиенты. Если число поточных линий, на которых ведется обработка отдельных ингредиентов, меньше их количества, то некоторые ингредиенты должны поступать на главную линию потока из предварительно созданных заделов. Они могут передаваться из одной смены в другую и в этом смысле являются переходящими.

Общий запас представляет собой рассчитанную с учетом перекрытия сумму отдельных видов внутрилинейных и межлинейных заделов.

Наиболее важное значение для организации поточного производства имеют резервный и оборотный заделы. Их величина определяет размеры оперативной складской площади или емкости, которую необходимо иметь на поточных линиях для нормального их функционирования. Резервный задел играет большую роль в обеспечении надежности работы поточных линий.


3.3. Классификация поточных линий и потоков


Производственные потоки и поточные линии можно классифицировать по следующим основным признакам: уровню механизации процессов, числу линий потока, степени охвата производства, направлениям движения сырья, способам поддержания ритма потока, по виду применяемых транспортных средств, способам обработки сырья, степени непрерывности процесса, уровню специализации.

По степени механизации различают линии с преобладанием ручных операций, механизированные и автоматизированные.

В зависимости от числа линий производственные потоки подразделяются на однолинейные и многолинейные. В первом случае весь поток состоит из одной простой или сложной линии, во втором – из нескольких, различным образом соединенных между собой линий.

По степени охвата производства различают участковые поточные линии, которые включают операции, составляющие стадию производственного процесса, и сквозные потоки – заводские и цеховые, охватывающие все стадии основного процесса производства предприятия.

По направлению движения сырья в пространстве выделяют вертикальные, горизонтальные и смешанные потоки. В вертикальном потоке перемещение сырья происходит только в вертикальной плоскости, а в горизонтальном – лишь в горизонтальной. Смешанный поток представляет собой комбинацию первых двух способов. Преимуществом вертикального потока является применение наиболее дешевого, самотечного транспорта.

В зависимости от вида транспортных средств, применяемых для перемещения сырья, поточные линии подразделяются на конвейерные и неконвейерные. На линиях первой группы используются конвейеры различных типов (ленточные цепные транспортеры, шнеки, нории), на линиях второй группы – прочие транспортные средства (тележки, автопогрузчики, электрокары).

По способу поддержания ритма различают потоки со свободным и с регламентированным ритмом. В первом случае поддержание ритма возлагается на рабочих, обслуживающих поточные линии. При этом ритм линии неустойчив, могут быть небольшие простои, а сырье пролеживает. Во втором случае ритм потока поддерживается автоматически. Эти линии более совершенны.

По способу обработки сырья различают потоки с поштучной (порционной) обработкой, с непрерывной обработкой весовой массы и со смешанной обработкой. Такое разграничение имеет значение с точки зрения техники и методики расчета поточных линий. Потоки с поштучной обработкой сырья рассчитываются проще, а полученные показатели доступнее для понимания.

Для потоков первого вида используют оборудование периодического действия, для потоков второго вида – непрерывного действия.

По степени непрерывности процесса различают непрерывный поток и прерывный. Непрерывный поток – наиболее совершенный метод организации поточного производства. Он характеризуется строго согласованной работой машин по времени, синхронностью операций, непрерывным движением сырья по рабочим местам потока, равномерностью и ритмичностью производства. При прерывном потоке процесс расчленен на отдельные составные части. При этом согласованность в работе машин отсутствует, ритм и продолжительность операций различаются между собой. В связи с этим имеет место межоперационное пролеживание полуфабриката, простой рабочих и оборудования, его неполная загрузка.

По степени специализации поточные линии подразделяются на однопредметные, или узкоспециализированные, и многопредметные, или универсальные. Однопредметные линии характерны для массового производства. За каждой линией закрепляется переработка одного вида сырья. Рабочие места и машины строго специализируются на выполнении одной операции. Многопредметные линии представляют собой потоки, каждый из которых предназначен для переработки различных, но технологически родственных видов сырья. Рабочие места таких потоков универсальны и частично специализированы. Линии находят широкое применение в серийном производстве.


3.4. Организация производственного потока и его эффективность


На действующих предприятиях, когда производственный поток в пространстве организован, известны поточные линии, их взаимосвязь, технологическое оборудование и транспортные устройства, размеры площадей для размещения оборотных запасов, его организацию во времени начинают с анализа производительности оборудования по отдельным участкам или продолжительности переработки сырья по операциям, выделения ведущего звена и определения возможной производительности отдельных линий и всего потока.

По результатам анализа в дальнейшем разрабатывается и осуществляется система организационно-технических мероприятий, направленных на повышение непрерывности потока, увеличение его производительности и улучшение других технико-экономических показателей работы.

Следующим этапом организации потока является установление возможности выполнения заданной цеху или предприятию программы производства продукции и определение уровня загрузки поточных линий. Для этого сопоставляют, абсолютно и относительно, данные производственной программы и возможную производительность главных линий или ведущих машин и делают выводы. Если задание меньше возможной производительности потока, то для поточных линий, имеющих разветвления, рассчитывают количество машин, которое должно быть в работе.

Для отдельных участков и поточных линий, на стыке которых имеются оперативные площади, определяют производственные задания или ритмы и путем сопоставления их с возможной производительностью или продолжительностью обработки устанавливают степень непрерывности потока. В прерывном потоке для таких подразделений устанавливают наиболее целесообразный режим работы.

В дальнейших расчетах находят потери рабочего времени, связанные с запуском потока. Для однопредметного потока они равны постоянной части производственного цикла. Расчеты потока заканчиваются определением численности обслуживающего персонала и расстановкой его по рабочим местам.

В переменных потоках дополнительно определяют размер, ритм и очередность запуска партии каждого изделия или сырья, состав и структуру цикла обработки. Потери рабочего времени, связанные с запуском в обработку партий отдельных изделий, определяют в зависимости от конкретной формы смены объекта обработки на линиях. Для предприятий хранения и переработки зерна, плодоовощеконсервных заводов, мясокомбинатов смена объекта практически конкретизируется в виде следующих двух основных форм:

1) запуск сырья новой партии обработки начинают после полного завершения обработки сырья предыдущей партии, переналадки и зачистки всего оборудования. Потери рабочего времени равны продолжительности постоянной части производственного цикла обработки сырья новой партии плюс затраты времени на переналадку и зачистку оборудования;

2) запуск сырья новой партии начинают до завершения обработки на всех операциях потока сырья предыдущей партии. Потери рабочего времени, связанные с запуском потока, могут быть установлены только графическим методом – путем совмещения во времени графических изображений постоянных частей производственного цикла смежных партий обработки с учетом времени на переналадку и зачистку оборудования.

Непосредственный эффект организации производства поточными методами выражается в сокращении времени на изготовление продукции, т. е. длительности производственного цикла.

Для поточных методов производства характерно параллельное и параллельно-последовательное движение сырья. В этих случаях время производства продукции значительно меньше, чем при последовательном. В связи с сокращением длительности производственного цикла высвобождаются оборотные средства, вложенные в незавершенное производство. Кроме того, сокращаются общие затраты рабочего времени на производство отдельных изделий, снижается трудоемкость изготовления единицы продукции.

Совершенствование поточных методов организации производства означает более глубокое расчленение процесса на составные части, закрепление их за отдельными рабочими местами, т. е. частичную или полную их специализацию. Развитие специализации приводит к повышению производительности труда основных рабочих, сокращению затрат машинного и ручного времени на выполнение технологических операций.

Переход на поток и к его совершенным формам сопровождается, как правило, полной ликвидацией возвратного движения сырья, резким сокращением в связи с этим объема транспортировки, затрат времени вспомогательных рабочих на выполнение перемещающих операций. При этом улучшается структура производственного процесса, так как повышается значение основных (технологических) операций и уменьшается общая трудоемкость изготовления продукции.

Совершенствование поточных методов организации производства приводит к резкому увеличению выработки продукции на тех же производственных площадях. Это позволяет лучше использовать основные фонды действующих предприятий и сократить капитальные вложения на строительство новых предприятий. За счет сокращения расходов на амортизацию, текущий ремонт, цеховых и заводских расходов в связи с возрастанием объема производства себестоимость продукции снижается, а прибыль и рентабельность увеличиваются.

В поточном производстве сокращается или вовсе ликвидируется пролеживание полуфабрикатов на переходах от одной операции к другой. Имеющиеся запасы составляют относительно небольшую величину. Потребность в оперативной складской площади невелика. Соответственно уменьшается стоимость основных производственных фондов, сокращается потребность в капитальных вложениях.

Таким образом, преимущества поточных методов организации производства в конечном счете сводятся к следующему:

1) снижению себестоимости продукции, увеличению прибыли и росту рентабельности перерабатывающих предприятий;

2) улучшению использования основных фондов, экономии капитальных вложений в отрасли;

3) высвобождению части оборотных средств, занятых в незавершенном производстве;

4) созданию предпосылок для более широкой автоматизации производства;

5) улучшению условий труда и росту его производительности.

1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   44

Похожие:

И продовольствия республики беларусь iconИ продовольствия республики беларусь
Положения о Министерстве сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь, утвержденного постановлением Совета Министров...

И продовольствия республики беларусь iconОб утверждении положения о системе управления охраной труда
Республики Беларусь, утвержденного постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 31 октября 2001 г. N 1590 "Об утверждении...

И продовольствия республики беларусь iconОб утверждении межотраслевых правил по охране труда при
Совета Министров Республики Беларусь от 10 февраля 2003 г. N 150 "О государственных нормативных требованиях охраны труда в Республике...

И продовольствия республики беларусь iconИ продовольствия республики беларусь
Утверждены нтс секции по производству продукции растениеводства Минсельхозпрода Республики Беларусь протокол №1 от 08. 01. 03

И продовольствия республики беларусь iconПродовольствия республики беларусь академия аграрных наук республики беларусь
Т. А. Маркина, В. А. Рульев. Состояние и перспективы развития отрасли садоводства

И продовольствия республики беларусь iconЖилищный кодекс республики беларусь
Республики Беларусь основывается на Конституции Республики Беларусь и состоит из настоящего Кодекса, декретов и указов Президента...

И продовольствия республики беларусь iconЖилищный кодекс республики беларусь
Республики Беларусь основывается на Конституции Республики Беларусь и состоит из настоящего Кодекса, декретов и указов Президента...

И продовольствия республики беларусь iconОб утверждении межотраслевых правил по охране труда при проведении мелиоративных мероприятий
Постановление министерства труда и социальной защиты республики беларусь и министерства сельского хозяйства и продовольствия республики...

И продовольствия республики беларусь iconАдминистрации Президента Республики Беларусь информационный материал №1 (73)
Материал подготовлен на основании данных, предоставленных министерствами (промышленности, сельского хозяйства и продовольствия, труда...

И продовольствия республики беларусь iconЗарегистрировано в Национальном реестре правовых актов
Во исполнение постановления Совета Министров Республики Беларусь от 16 августа 2005 г. N 905 "о республиканской целевой программе...


Разместите кнопку на своём сайте:
lib.convdocs.org


База данных защищена авторским правом ©lib.convdocs.org 2012
обратиться к администрации
lib.convdocs.org
Главная страница