И продовольствия республики беларусь




НазваниеИ продовольствия республики беларусь
страница6/44
Дата конвертации01.11.2012
Размер5.72 Mb.
ТипУчебное пособие
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   44

4. ОРГАНИЗАЦИЯ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО

ОБСЛУЖИВАНИЯ


4.1. Организация ремонта оборудования


Для эффективной работы основного производства на предприятиях перерабатывающей промышленности необходима четкая организация его материально-технического обслуживания. Большое значение при этом отводится организации ремонта оборудования.

В настоящее время на перерабатывающих предприятиях действует система планово-предупредительного ремонта оборудования (ППР), которая является наиболее прогрессивной формой организации ремонтных работ.

Планово-предупредительный ремонт представляет собой комплекс организационно-технических мероприятий, направленных на поддержание оборудования в работоспособном состоянии и предупреждение аварийного выхода его из эксплуатации. Каждая машина или агрегат после отработки определенного количества часов останавливается и подвергается профилактическому осмотру или ремонту, периодичность которых определяется конструктивными особенностями и условиями эксплуатации машин. Чем больше плановые сроки проведения и объемы ремонтных работ приближаются к действительной потребности и фактическому их объему, тем выше эффективность планово-предупредительного ремонта.

Система ППР на перерабатывающих предприятиях всех отраслей предусматривает следующие виды обслуживания оборудования:

1) повседневный технический уход, который включает подготовку оборудования к работе (осмотр, чистка, смазка, регулировка и устранение мелких неисправностей), пуск и наблюдение в работе. Он проводится обслуживающим персоналом с привлечением в отдельных случаях ремонтных рабочих. Технический уход – важнейшее профилактическое мероприятие в системе ППР, обеспечивающее увеличение межремонтных сроков службы оборудования;

2) периодические осмотры, проводимые регулярно по плану через определенные промежутки времени в зависимости от конструктивных особенностей оборудования и условий его эксплуатации. Они проводятся с целью проверки технического состояния машин и выявления дефектов, подлежащих устранению при очередном ремонте. В процессе осмотра оборудование частично разбирают и иногда производят замену отдельных износившихся деталей;

3) текущий ремонт, заключающийся в замене износившихся деталей и узлов, а также в проведении других работ, обеспечивающих нормальную работу машин до следующего ремонта;

4) капитальный ремонт, состоящий в замене износившихся деталей и узлов, проверке и регулировке машин и восстановлении их в соответствии с техническими условиями. Проведение его предполагает полную разборку оборудования со снятием в необходимых случаях с фундамента.

Осмотры, текущий и капитальный ремонты выполняет специальный ремонтный персонал с привлечением обслуживающего штата.

Различают три способа осуществления системы ППР оборудования: послеосмотровый, периодический и стандартный.


При послеосмотровом способе сроки и объем ремонтных работ устанавливают на основе периодически проводимых осмотров оборудования. Это наименее совершенный метод выполнения ремонтных работ. Он не требует детального планирования и составления подробного графика ремонта оборудования.

Более совершенным способом ремонта является периодический. Особенность его заключается в том, что сроки и виды ремонтных работ определяются в плановом порядке с учетом сроков службы деталей и узлов. Объем ремонтных работ уточняется исходя из фактического состояния оборудования, выявленного при осмотре и в процессе ремонта.

При стандартном методе сроки, виды и объем ремонтных работ по каждому виду оборудования определяют и проводят в точном соответствии с планом. Этот метод считается более прогрессивным и используется главным образом при ремонте объектов энергетического хозяйства.

Система ППР оборудования основана на ряде нормативов, с помощью которых осуществляется планирование ремонтных работ и производятся другие расчеты. К ним относятся прежде всего нормативы периодичности между осмотрами и ремонтами оборудования. Они показывают периоды времени в месяцах между осмотрами, текущими и капитальными ремонтами.

Для каждого вида оборудования разработаны свои нормативы периодичности ремонта. На основе нормативов периодичности ремонтного обслуживания составляют годовой план-график вывода машин в ремонт.

К другим нормативам системы ППР оборудования перерабатывающих предприятий относятся:

1) классификация ремонта отдельных видов оборудования, позволяющая проведенные ремонты и затраченные средства отнести либо на себестоимость продукции, либо на счет амортизационных отчислений;

2) режим смазки оборудования (по каждому виду оборудования устанавливаются сроки смазки и вид смазочных материалов);

3) перечень и нормы запаса сменных деталей и узлов. Эти нормативы содержат сведения о количестве сменных деталей машин, сроках их службы и запасе, который необходимо иметь;

4) нормативы трудоемкости. С их помощью определяют численность ремонтного персонала и стоимость ремонтных работ.

Плановую численность ремонтных рабочих определяют путем деления общей трудоемкости ремонтного обслуживания парка оборудования на среднегодовое рабочее время одного рабочего.

Годовую сумму затрат на ремонт с выделением расходов по зарплате и начислениям на нее определяют исходя из сметной или нормативной стоимости отдельных видов ремонтного обслуживания. Для расчета могут быть использованы нормативы трудоемкости. Сначала определяют стоимость осмотров и ремонтов на условную ремонтную единицу, а затем с помощью нормативов и показателей ремонтосложности – нормативную стоимость каждого вида ремонтного обслуживания любого оборудования.

Затраты по основной зарплате на ремонтную единицу рассчитывают умножением соответствующего норматива на часовую тарифную ставку 4-го разряда. Дополнительная зарплата определяется в процентах к основной (20–25 %). Начисления на зарплату составляют 35 %. Необходимые нормативы устанавливаются на основе анализа отчетных данных предприятий раздельно для каждого вида ремонтного обслуживания. Если ремонт выполняется в централизованном порядке, то дополнительно учитываются в процентах от затрат по зарплате (10–15 %) накладные расходы.

Ремонт оборудования осуществляется специальной ремонтной службой, возглавляемой главным механиком или главным инженером. На крупных предприятиях в каждом цехе имеется своя ремонтная бригада и небольшая материальная база. Ремонтная бригада включает рабочих разных профессий (слесари, столяры, жестянщики). К участию в ремонтных работах широко привлекается эксплуатационный персонал.

Оборудование из ремонта принимает специальная комиссия. По результатам приемки составляется акт, в котором отмечаются недостатки в проведении ремонта и устанавливаются сроки их устранения.


4.2. Планирование ремонтных работ


Чередование ремонтных работ осуществляется по следующей схеме: текущий – средний – капитальный. В ряде случаев целесообразно после среднего ремонта проводить текущий. Целесообразность такой схемы объясняется увеличением ремонтного цикла и снижением затрат по ремонту оборудования в расчете на единицу вырабатываемой продукции.

Все виды ремонтных работ осуществляются по плану. Планирование ремонтных работ включает три этапа:

1) составление плана-графика ремонта оборудования;

2) планирование численности рабочих для ремонта машин;

3) планирование себестоимости ремонтных работ.

На первом этапе планирования ремонтных работ определяют объем работ и указывают сроки их проведения. Составление плана-графика начинают с расчета числа ремонтов, которое необходимо провести в течение года по каждой машине. Для этого используются нормативы периодичности ремонтных работ, плановое время работы машины за год, структура ремонтного цикла и устанавливаются дата и вид последнего ремонта в предыдущем году.

Пример. Машина или агрегат имеет межремонтный период 4 месяца при односменной работе. Структура цикла ремонта машины характеризуется следующей схемой:

К – Т – C – Т – К.

В предыдущем году 1 декабря был проведен средний ремонт машины (агрегата). Количество ремонтов в планируемом году определяют делением планового фонда времени работы машины за год (мес.) на межремонтный срок (мес.):

,

где Ксм – сменность работы агрегата;

Вм – норматив периодичности ремонта машины, мес.

(при Вм = 4 мес.).

Учитывая, что в предыдущем году последний ремонт был средним, то согласно структуре ремонтного цикла в планируемом году первый ремонт должен быть текущим, второй – капитальным, третий – текущим. При этом текущий ремонт намечается на 1 апреля, капитальный – на 1 августа и текущий ремонт – на 1 декабря.

На перерабатывающих предприятиях АПК загрузка некоторых цехов непостоянна в связи с изменениями в поступлении сырья. В плодоовощеконсервной, крахмало-паточной, сахарной, мясной и льноперерабатывающей промышленностях максимальная нагрузка приходится на осенний период, а в молочной промышленности – на весенне-летний период.

При составлении графика ремонта оборудования цехов с переменной загрузкой в течение года тщательно изучают возможность сдвига основных видов ремонта оборудования на предприятиях первой группы промышленности во второй и третий кварталы; для молокоперерабатывающих заводов – в первый и четвертый кварталы.

График ремонта оборудования составляют с учетом сезонности работы основных цехов предприятия, что обеспечивает бесперебойную их работу в самое напряженное время. Планирование межремонтного обслуживания ведут отдельно в форме графиков, составленных для дежурных слесарей. В графиках указывают сроки осмотров машин, их профилактики, промывки, обтирки, смазки и т. д. При небольшом парке оборудования на предприятиях может быть составлен общий график ремонта и межремонтного обслуживания оборудования. План ремонта оборудования утверждается главным инженером предприятия.

На втором этапе планирования ремонтных работ определяют потребность в рабочих. Численность рабочих для ремонта оборудования планируют на основании данных графика о плановом количестве ремонтов оборудования и норм затрат труда. При этом учитывают показатели степени выполнения норм выработки и плановое задание по росту производительности труда. Численность рабочих ремонтного цеха определяют по формуле:

,

где А – число соответствующих ремонтов оборудования;

Нв – норма времени на ремонт;

Б – плановый фонд времени работы одного работника за год, ч;

Кв – индекс степени выполнения норм выработки рабочими ремонтного цеха;

Кп – плановый индекс роста производительности труда.

Для установления минимального времени простоя в ремонте машины планируется ремонтный период. Расчет ремонтного периода ведется на основе запланированной потребности численности рабочих в бригаде и плановых затрат труда на ремонт. Для определения ремонтного периода плановые затраты труда делят на число рабочих в бригаде:

,

где Трм – ремонтный период;

Нв – плановые затраты труда на ремонт, чел.-ч;

Р – количество рабочих в бригаде;

Кв – индекс степени выполнения норм выработки ремонтными рабочими, %.

Длительность ремонтного периода целесообразно рассчитать для всех машин, подлежащих ремонту по плану, и ее величину занести в план-график.

На третьем этапе планирования определяют плановую себестоимость ремонтных работ. Для этого составляют плановую калькуляцию. Использование плановых расчетов по себестоимости в ремонтно-механических цехах при хозрасчетных отношениях позволяет создать условия для повышения заинтересованности работников цеха в снижении затрат на ремонт оборудования и повышении качества ремонтных работ.

Большое разнообразие ремонтных работ и оборудования на перерабатывающих предприятиях требует значительного количества расчетов.

Для упрощения расчетов по себестоимости в качестве калькулируемой единицы ремонта оборудования принимается 1 чел.-ч затрат труда одного рабочего средней квалификации. Путем умножения нормы затрат труда на себестоимость 1 чел.-ч ремонта оборудования с достаточной точностью определяется себестоимость планируемого ремонта той или иной машины.

С помощью показателя плановой себестоимости определяют также объем основных работ ремонтно-механического цеха. Разбивка по кварталам обеспечивает контроль за расходованием средств, отпущенных на ремонт оборудования.

При планировании себестоимости ремонтных работ необходимо из общей суммы средств на ремонт выделять средства, идущие на капитальный ремонт, а также средства, планируемые на средний ремонт (имеющий периодичность более года).


4.3. Организация складского хозяйства


Важную роль в обеспечении бесперебойной и рентабельной работы перерабатывающих предприятий играет складское хозяйство. Значительное число предприятий перерабатывающей промышленности являются материалоемкими. Они потребляют ежедневно большое количество сырья и выдают для отпуска потребителям много продукции. Для хранения запасов готовой продукции, сырья, а также других эксплуатационных материалов нужно иметь развитую сеть специально приспособленных помещений и сооружений – складов, составляющих складское хозяйство предприятий. Затраты на их сооружение значительны. Они занимают большой удельный вес в общей стоимости основных производственных фондов предприятий. Поэтому правильное определение необходимой складской емкости предприятия, выбор ее типа, организация эксплуатации имеют существенное значение.

По условиям хранения различают открытые, полузакрытые и закрытые склады. На открытых складах хранят сырье и материалы, на сохранность которых атмосферные факторы большого влияния не оказывают. Это строительные материалы, уголь, сахарная свекла в кагатах, картофель в буртах, льнотреста.

К полузакрытым складам относятся навесы. Под навесами хранятся: минеральное сырье (соль, мел), зерно на спиртзаводах, льнотреста, строительные материалы и металл.

Основным типом складского хозяйства являются закрытые склады. К ним относятся напольные склады, в которых сырье и продукцию хранят на полу насыпью или в таре, и силосные.

Склады силосного типа обеспечивают качественное хранение сырья и продукции, комплексную механизацию работ по перемещению материалов, их приемке и отпуску, сокращение штата работников. Они облегчают труд обслуживающего персонала. Затраты на их строительство в расчете на единицу емкости более высокие по сравнению со складами напольного типа, но эксплуатационные расходы значительно ниже. При больших оборотах материалов экономия на эксплуатационных расходах обеспечивает быструю окупаемость дополнительных капитальных вложений. В результате строительство таких складов становится экономически эффективным.

Силосные склады широко распространены на предприятиях хранения и переработки зерна. Силосная емкость используется для хранения зерна, мучнистых видов сырья, некоторых пищевых отходов и готовой продукции на комбикормовых заводах и цехах.

Среди силосных складов особой разновидностью являются элеваторы.

Склады перерабатывающих предприятий подразделяются на снабженческие (хранение сырья, материалов, поступающих извне), сбытовые (хранение готовой продукции) и производственные (хранение полуфабрикатов и в небольших объемах сырья и готовой продукции). Они могут быть общезаводскими и цеховыми, универсальными и специализированными. Общезаводские склады обслуживают все или несколько технологических цехов. К ним относятся материальные склады, а на комбинатах и элеваторы. Специализированные склады предназначены для хранения отдельных видов сырья, материалов и продукции.

При проектировании новых и реконструкции действующих предприятий необходимую складскую емкость определяют из условий хранения максимального запаса сырья, материалов или продукции, образующихся между поставками. Максимальный запас принимается исходя из определенной, установленной на основе опыта нормы запаса в днях и суточной потребности в сырье или по специально разработанному графику грузооборота. Складская емкость предприятия должна быть достаточна для хранения максимального запаса и иметь некоторый резерв на маневрирование (10–15 %).

В период эксплуатации предприятий одним из элементов организации складского хозяйства является расчет емкости, необходимой для хранения определенной партии сырья (продукции), или емкости отдельных складов при хранении различных видов сырья и продукции. Расчеты выполняются по специальным формулам, в которых учитываются свойства и особенности хранения соответствующих материалов. Для складов силосного типа емкость одного силоса может быть рассчитана по формуле:

,

где Ес – емкость одного силоса, т;

v – объем силоса (геометрический), м³;

Н – объемная масса продукта, т/м³;

Ки – коэффициент использования объема силоса.

Зная размер партии, емкость одного силоса и наличие свободных силосов, определяют их необходимое количество.

Площадь, необходимая для размещения партии сырья, материала или продукции по складам напольного хранения, определяется по различным формулам. При этом надо знать особенности и условия хранения отдельных материалов (в таре или насыпью), высоту штабеля, форму насыпи, размеры проходов, допустимые нагрузки и т. п. Расчетная формула может иметь такой вид:

,

где F – площадь, необходимая для размещения партии продукта, м²;

Рx – размер партии, т;

gx – нагрузка на 1 м2 площади склада , определяемая с учетом особенностей хранения, т;

Ки – коэффициент использования площади склада.

Склады оборудуются приемными и отпускными устройствами. Приемная и отпускная способность их определяется количеством точек приема и отпуска и производительностью каждой из них. С учетом их рассчитывают время, необходимое для приема и отпуска партии продукта.

Прием сырья в склады производится по мере его поступления, отпуск на производство – непрерывно или периодически, определенными партиями. Подача сырья партиями осуществляется в тех случаях, когда технологический цех имеет оперативную складскую емкость. Величина емкости предопределяет размер партии. Готовая продукция поступает из технологических цехов непрерывно, по мере выработки, и направляется к месту хранения и складирования. Отпуск ее на автотранспорт производится в определенные часы суток, на железнодорожный – по мере подачи вагонов.

Все вопросы приема, хранения, отпуска сырья и продукции решаются на основе оперативных планов размещения, которые составляются по каждому основному складу. В них показывают размещение сырья и продукции с учетом видов по отдельным участкам или силосным складам, размер партии, дату выработки и складирования, участки склада или силоса, из которых осуществляется отпуск и на которые производится прием, свободные площади или силосы.

Все данные по мере завершения соответствующих операций обновляются, что дает возможность иметь в любое время реальную картину использования емкости и оперативно принимать необходимые решения.

1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   44

Похожие:

И продовольствия республики беларусь iconИ продовольствия республики беларусь
Положения о Министерстве сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь, утвержденного постановлением Совета Министров...

И продовольствия республики беларусь iconОб утверждении положения о системе управления охраной труда
Республики Беларусь, утвержденного постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 31 октября 2001 г. N 1590 "Об утверждении...

И продовольствия республики беларусь iconОб утверждении межотраслевых правил по охране труда при
Совета Министров Республики Беларусь от 10 февраля 2003 г. N 150 "О государственных нормативных требованиях охраны труда в Республике...

И продовольствия республики беларусь iconИ продовольствия республики беларусь
Утверждены нтс секции по производству продукции растениеводства Минсельхозпрода Республики Беларусь протокол №1 от 08. 01. 03

И продовольствия республики беларусь iconПродовольствия республики беларусь академия аграрных наук республики беларусь
Т. А. Маркина, В. А. Рульев. Состояние и перспективы развития отрасли садоводства

И продовольствия республики беларусь iconЖилищный кодекс республики беларусь
Республики Беларусь основывается на Конституции Республики Беларусь и состоит из настоящего Кодекса, декретов и указов Президента...

И продовольствия республики беларусь iconЖилищный кодекс республики беларусь
Республики Беларусь основывается на Конституции Республики Беларусь и состоит из настоящего Кодекса, декретов и указов Президента...

И продовольствия республики беларусь iconОб утверждении межотраслевых правил по охране труда при проведении мелиоративных мероприятий
Постановление министерства труда и социальной защиты республики беларусь и министерства сельского хозяйства и продовольствия республики...

И продовольствия республики беларусь iconАдминистрации Президента Республики Беларусь информационный материал №1 (73)
Материал подготовлен на основании данных, предоставленных министерствами (промышленности, сельского хозяйства и продовольствия, труда...

И продовольствия республики беларусь iconЗарегистрировано в Национальном реестре правовых актов
Во исполнение постановления Совета Министров Республики Беларусь от 16 августа 2005 г. N 905 "о республиканской целевой программе...


Разместите кнопку на своём сайте:
lib.convdocs.org


База данных защищена авторским правом ©lib.convdocs.org 2012
обратиться к администрации
lib.convdocs.org
Главная страница