И продовольствия республики беларусь




НазваниеИ продовольствия республики беларусь
страница9/44
Дата конвертации01.11.2012
Размер5.72 Mb.
ТипУчебное пособие
1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   ...   44

5.3. Методика расчета производственной мощности


Расчеты производственной мощности предприятий, перерабатывающих сельскохозяйственную продукцию, начинают с определения суточной мощности. Различают три ее показателя: входная, выходная и средняя суточная мощность. Под входной мощностью понимается мощность на начало планового периода. Она определяется по имеющемуся ведущему оборудованию на указанное время. Выходная мощность – это мощность на конец планового периода. Она устанавливается с учетом работ, которые намечается провести на предприятии в течение планового периода по изменению количественного и качественного состава ведущего оборудования. Выходная мощность определяется как алгебраическая сумма входной мощности, прироста (прибавляется) и выбытия (вычитается) мощности или путем расчета исходя из количества и типов ведущего оборудования, которое будет иметь предприятие к концу планового периода.

Средняя суточная мощность (среднегодовая или среднеквартальная) определяется путем суммирования входной и средней вводимой мощности и вычитания средней выбывающей мощности. Для получения средней вводимой (выбывающей) мощности прирост (выбытие) суточной мощности умножают на число месяцев действия (выбытия) до конца планового периода и полученный результат делят на число месяцев планового периода. Средняя мощность – исходная основа для разработки плана производства продукции.

Три показателя суточной производственной мощности рассчитывают на предприятиях в тех случаях, когда планируют изменения в составе ведущего оборудования, что практически бывает редко. Большинство перерабатывающих предприятий в течение продолжительного периода времени имеет дело с одним показателем производственной мощности. Под ним подразумевается входная суточная мощность, которая является одновременно и выходной, и средней. Расчеты входной и выходной мощности, а также ее прироста и выбытия производятся по одним и тем же формулам. Меняется лишь значение исходных данных, которые связаны этими формулами. При расчетах отдельных показателей суточной производственной мощности можно пользоваться следующей формулой:

,

где Мс – суточная производственная мощность (количество тонн переработанного сырья или выработанной продукции);

Св – количество ведущих машин или общий размер их рабочих органов;

Тс – суточный рабочий период, ч;

– коэффициент, учитывающий расхождение в единицах измерения производственной мощности и выработки ведущих машин;

Кн – коэффициент, показывающий различие весовых единиц выражения норм производительности оборудования и производственной мощности;

Нв – норма производительности ведущего оборудования в соответствующих единицах измерения.

Данная формула конкретизируется применительно к особенностям отдельных производств перерабатывающих предприятий.

Правильный расчет суточной производственной мощности предполагает предварительное определение фактической производительности ведущих машин, установление времени (в месяцах) проведения организационно-технических мероприятий, связанных с увеличением мощности.

По аналогии с суточной производственной мощностью перерабатывающих предприятий необходимо определять годовую мощность путем расчета ее величины по плановому рабочему периоду. Если плановый рабочий период превышает фактическое значение, то производственная мощность увеличивается пропорционально росту рабочего периода.

В настоящее время для расчета производственных мощностей принят рабочий период от 275 до 300 суток в год в зависимости от рода силовых установок, которыми оснащены предприятия. Однако анализ проведения ремонтов и газации показывает, что при расчете производственных мощностей можно принять для предприятий с электродвигателями рабочий период 320 суток, для предприятий с двигателями внутреннего сгорания – 305 суток, для предприятий с паросиловыми установками – 290 суток в год.

Для установления степени соответствия мощностей различных цехов (участков, агрегатов) определяется коэффициент сопряженности ведущего звена предприятия и основных производственных звеньев.

Коэффициент сопряженности определяется отношением мощностей ведущего цеха (участка, агрегата) к мощностям остальных цехов (участков, агрегатов), в том числе к пропускной способности вспомогательных и обслуживающих производств. Этот коэффициент позволяет выявить существующие несоответствия и разработать меры по их устранению.

С целью обоснования производственной программы производственными мощностями и определения необходимых объемов инвестиций для наращивания производственных мощностей на каждом перерабатывающем предприятии ежегодно должен разрабатываться баланс производственной мощности.

Баланс производственной мощности может быть выражен следующей формулой:

Мк. г = Мн. г + Мот + Мт. п ± Ма – Мв,

где Мк. г – производственная мощность на конец года (выходная мощность);

Мн. г – производственная мощность на начало года (входная);

Мот – прирост производственной мощности в плановом периоде за счет проводимых организационно-технических мероприятий;

Мт. п – прирост мощности за счет расширения, технического перевооружения и реконструкции предприятия;

Ма – прирост (+) или уменьшение (–) мощности в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукции;

Мв – уменьшение производственной мощности, вызванное выбытием основных производственных фондов.

Производственная мощность и баланс производственной мощности предприятия рассчитываются в тех же единицах, в каких планируется и учитывается производство выпускаемой продукции (работ, услуг).

В соответствии с требованиями рыночной экономики следует рассматривать такие понятия, как достижимая нормальная производственная мощность и номинальная максимальная производственная мощность.

Номинальная максимальная производственная мощность – это технически достигаемая мощность, которая часто соответствует установленной мощности, гарантируемой поставщиком производственного оборудования.

Достижимая нормальная производственная мощность – это мощность, развиваемая при нормальных условиях работы с учетом не только установленного оборудования и технических условий на предприятии (нормальные перерывы в работе, простои, выходные, техническое обслуживание и ремонт, замены инструмента, сменность и т. п.), но и принятой системы управления. Эта мощность должна соответствовать предполагаемой величине продаж предприятия, установленной исходя из принципов концепции маркетинга. Разница между этими величинами будет соответствовать величине дополнительной производственной мощности, т. е. ее резерву. Величина этого резерва определяется спецификой предприятия и колеблется от 10 до 20 %.

Эффективность использования производственных мощностей на перерабатывающих предприятиях АПК определяется отношением полученной валовой или товарной продукции к полезной площади предприятия (цеха), которая выражается в квадратных метрах.


5.4. Резервы использования производственной мощности

и порядок их выявления


Анализ использования производственной мощности начинается с расчета интегрального коэффициента (плановый и фактический коэффициенты использования годовой мощности) и определения общей величины резервов в абсолютном выражении (в тоннах сырья или продукции), которая устанавливается как разность между величиной мощности и фактическим и плановым объемами производства (переработки сырья). Для определения относительной величины резервов находят разность между единицей (числом 100) и коэффициентом использования мощности. В процессе анализа за объем производства (или коэффициент использования мощности) принимают прежде всего фактический объем производства отчетного года. Это позволяет выявить общую величину имеющихся на предприятии резервов. За объем производства принимают также плановый объем производства года, следующего за отчетным. В этом случае будет определена величина резервов, использование которых не предусматривается годовым планом. Последний расчет имеет смысл, когда плановый объем производства превышает фактический.

Следующий этап – выявление причин неполного освоения производственной мощности и определение перечня организационно-технических мероприятий, которые нужно провести для улучшения ее использования. Анализируется интенсивное и экстенсивное использование ведущего оборудования. Под интенсивным понимается использование его в единицу времени. Оно характеризуется коэффициентом интенсивного использования ведущего оборудования (или мощности), который представляет собой отношение плановой и фактической производительности к отраслевой технической или другой норме, принятой в расчете производственной мощности. Разность между производительностью ведущего оборудования и указанными нормами дает абсолютную величину резервов интенсивного его использования. Та же разность, выраженная в единицах измерения мощности, умноженная на количество ведущих машин и на фактический рабочий период, показывает абсолютную величину резервов интенсивного использования производственной мощности.

Для характеристики интенсивного использования ведущего оборудования большое значение имеет анализ пропорций производственного потока. По результатам анализа пропорций потока либо констатируется факт полной обеспеченности выработки ведущего оборудования производительностью машин других производственных участков и необходимость последующего детального изучения его состояния и работы, либо разрабатываются конкретные мероприятия по устранению недостатков: модернизация оборудования, замена установленных машин более производительными, монтаж дополнительных машин.

Если суточная производительность технологического цеха определена на 24 часа непрерывной работы, то в анализе вместо норм производительности ведущего оборудования можно использовать этот показатель вместе с суточной производственной мощностью.

Под экстенсивным понимается использование ведущего оборудования во времени. Оно характеризуется коэффициентом экстенсивного использования, представляющим собой отношение планового или фактического рабочего периода к рабочему периоду, принятому в расчетах производственной мощности.

Для получения абсолютной величины резервов экстенсивного использования ведущего оборудования определяют разность в продолжительности указанных рабочих периодов. Умножив ее на техническую норму производительности ведущего оборудования, выраженную в единицах измерения мощности, и на количество машин, получают величину резервов экстенсивного использования производственной мощности.

Причинами неполного использования рабочего времени могут быть внеплановые простои оборудования (отсутствие сырья, энергии и т. п.), более высокая, чем на лучших предприятиях отрасли, продолжительность его ремонта, прерывный режим работы. По этим направлениям и проводится анализ. В процессе анализа внеплановые простои оборудования классифицируются по видам (технические, организационные и другие), по каждому виду тщательно изучаются причины возникновения и разрабатываются конкретные мероприятия по их устранению или сокращению.

Величина внеплановых простоев оборудования фиксируется в отчетных документах предприятия. Поэтому анализ экстенсивного использования мощности лучше начинать с установления величины простоев. Дальнейший анализ заключается в определении влияния изменений в продолжительности ремонта оборудования на использование производственной мощности.

Для получения соответствующей количественной характеристики в условиях непрерывного режима работы предприятия необходимо к фактическому рабочему периоду прибавить внеплановые простои и полученную сумму вычесть из номинального рабочего периода. Если режим работы прерывный, то сначала определяют его влияние на использование ведущего оборудования. Потери рабочего времени в часах определяют умножением количества выходных дней на протяжении года (за исключением месяца капитального ремонта) на 24. Затем находят приведенный к условиям непрерывной работы возможный рабочий период предприятия. Он представляет собой сумму фактического рабочего периода, внеплановых простоев оборудования и потерь его рабочего времени, связанных с прерывным режимом работы. Влияние изменений продолжительности ремонта на экстенсивное использование ведущего оборудования определяют как разность между приведенным и номинальным рабочим периодом.


6. Производственные фонды предприятий


6.1. Основные фонды: понятие, состав, структура


Производство продукта в рамках всей экономики, равно как и производство продукции и услуг в рамках отдельных предприятий и их объединений, невозможно осуществить без соединения финансовых, трудовых и материальных ресурсов, причем последние включают в себя как сырье, материалы, топливо, энергию, так и технологическое оборудование, здания, сооружения, транспортные средства и др.

Материально-вещественной базой любого производства, с одной стороны, являются предметы и средства труда (в совокупности составляющие средства производства), а с другой стороны, – непосредственно живой труд как целесообразная деятельность людей.

Под капиталом следует понимать материальные или финансовые средства, а также интеллектуальные разработки и организаторские (предпринимательские) навыки, используемые в процессе производства и служащие средством извлечения прибыли.

Процесс движения и превращения капитала в ходе производства и реализации продукции называется кругооборотом капитала. В ходе кругооборота капитал может одновременно находиться в следующих конкретных формах: денежной (деньги), производственной (средства производства) и товарной (товары).

Часть производственного капитала (здания, сооружения, машины и оборудование) носит название основного капитала. Другая часть (сырье, материалы) представляет собой оборотный капитал.

Орудия и средства труда предприятий, которые обслуживают производство в течение длительного периода времени и переносят на готовую продукцию свою стоимость по частям, по мере износа, не меняя своей натурально-вещественной формы, образуют основные фонды перерабатывающей промышленности.

Основные фонды – это решающий фактор развития экономики страны и всех ее отраслей. Они являются основой увеличения валового внутреннего продукта, объемов продукции предприятий, благосостояния населения. Основные фонды определяют уровень развития материально-технической базы предприятий, фондовооруженность труда, его квалификацию и производительность.

В зависимости от степени участия в производственном процессе различают производственные и непроизводственные фонды.

Производственные фонды включают все основные технологические фонды основных, вспомогательных и обслуживающих производств, а также заводоуправления.

К непроизводственным фондам относятся основные фонды непромышленных хозяйств – жилищно-коммунального хозяйства, культурно-бытового обслуживания и здравоохранения. Внешне они сходны с производственными: долговечны, постепенно изнашиваются и требуют возмещения. Однако в отличие от производственных фондов они не участвуют в процессе производства и не переносят свою стоимость на продукт.

Для упрощения планирования, финансирования и учета к основным производственным фондам не относятся:

предметы, служащие менее одного года, независимо от их стоимости;

малоценные предметы независимо от срока их службы.

В соответствии с назначением в производственном процессе и выполняемыми функциями выделяют девять основных производственных фондов перерабатывающих предприятий.

1. Здания – архитектурно-строительные объекты, создающие необходимые условия для труда и хранения материальных ценностей (здания и строения, в которых происходят процессы основного, вспомогательного, обслуживающего и подсобного производства, а также административные здания и хозяйственные строения). В их стоимость включается стоимость систем жизнеобеспечения здания (отопление, водоснабжение, электросеть, вентиляция и т. д.).

2. Сооружения – инженерно-технические объекты, выполняющие технические функции по обслуживанию процесса производства, но не связанные с изменениями предмета труда (эстакады, железные дороги внутризаводского транспорта, водотоки, насосные станции и т. д.).

3. Передаточные устройства – устройства, с помощью которых передаются электрическая, тепловая и механическая энергия, а также жидкие и газообразные вещества (электро- и теплосети, линии связи, газовые сети, паропроводные и другие устройства, не являющиеся составной частью зданий).

4. Силовые машины и оборудование – оборудование, предназначенное для выработки, преобразования и распознания энергии (генераторы, электродвигатели, паровые машины и турбины, двигатели внутреннего сгорания, силовые трансформаторы, распределительные щиты и т. д.).

5. Рабочие машины и оборудование устройства, непосредственно участвующие в технологическом процессе и воздействующие на предметы труда или перемещения их в процессе создания продукции (станки, прессы, термическое оборудование и т. д.).

6. Транспортные средства – средства, которые служат для перемещения людей и грузов по территории предприятий (электровозы, автомобили, электрокары, вагонетки и др.).

7. Инструмент – средства, участвующие в осуществлении производственного процесса в качестве непосредственного формообразующего элемента (все виды инструментов, штампы, приспособления) со сроком службы более одного года.

8. Производственный инвентарь и принадлежности – предметы, которые служат для облегчения выполнения производственных операций, создания условий безопасной работы, хранения предметов труда, жидких и сыпучих веществ (рабочие столы, верстаки, ограждения, вентиляторы, баки и др.).

9. Хозяйственный инвентарь – устройства, которые выполняют функции по обслуживанию производства и обеспечению условий для работы (множительные и копировальные аппараты, столы, шкафы, пишущие машинки и др.).

Для анализа качественного состояния основных средств необходимо знать их структуру. Она представляет собой соотношение различных групп основных фондов в общей их стоимости. По перерабатывающим отраслям и отдельным их предприятиям структура средств производства различается. Поэтому различают производственную (видовую), технологическую, возрастную, отраслевую и народнохозяйственную структуру.

Под производственной структурой понимается соотношение различных групп основных производственных фондов по вещественно-натуральному составу в их общей среднегодовой стоимости. Приведенная классификация основных производственных фондов показывает, что не все их элементы играют одинаковую роль в производственном процессе. Такие, как рабочие машины и оборудование, инструменты, приборы и другие непосредственно участвуют в превращении предметов труда в готовую продукцию. Они определяют условия технической вооруженности труда, прямо влияют на величину производственной мощности, объем продукции и поэтому называются активными элементами основных производственных фондов. К пассивной части, как правило, относятся такие основные фонды, которые создают необходимые условия и тем самым способствуют производству продукции (здания, сооружения, передаточные устройства и др.).

Соотношение активной и пассивной частей основных производственных фондов служит определенной характеристикой возможностей предприятий. Чем выше доля активной части, тем больше продукции (в натуральном выражении) может быть произведено при одной и той же суммарной величине основных производственных фондов и тем рациональней является их структура. Поэтому под совершенствованием производственной структуры основных производственных фондов понимается процесс увеличения в общем объеме активной части за счет пассивной.

Технологическая структура основных производственных фондов характеризует их распределение по структурным подразделениям предприятия в процентном выражении от их общей стоимости. В "узком" смысле она может быть представлена, например, как доля автомобилей в общем количестве транспортных средств.

Возрастная структура основных производственных фондов представляет собой распределение их по возрастным группам (до 5 лет; от 5 до 10 лет; от 10 до 15 лет; от 15 до 20 лет; свыше 20 лет). Средний возраст машин и оборудования рассчитывается как средневзвешенная величина. Такой расчет может быть осуществлен как в целом по предприятию, так и по отдельным группам активной части основных фондов.

Основная задача на каждом предприятии должна сводиться к тому, чтобы не допускать чрезмерного старения основных производственных фондов, так как от этого зависит уровень их физического и морального износа и, следовательно, результаты его работы.

Структура основных производственных фондов в перерабатывающих отраслях неодинакова. На нее оказывают влияние следующие факторы: материально-технические и производственные особенности отрасли; формы организации производства; технический уровень производства; формы воспроизводства основных фондов; характер выпускаемой продукции; объем выпускаемой продукции.

По принадлежности основные производственные фонды подразделяются на собственные и арендованные. Собственные полностью принадлежат предприятию, а арендованные являются собственностью других предприятий и в соответствии с договором аренды используются на данном предприятии.

6.2. Оценка основных фондов и их износ


Основные фонды планируются и учитываются в натуральной и стоимостной формах. Планирование и учет в натуральной форме необходимы для определения производственной мощности предприятия, объемов производства продукции, комплексного грузооборота, характеристики технической оснащенности предприятия, определения технологической и возрастной структуры и степени износа различных групп основных фондов.

Планирование и учет в стоимостной форме необходимы для изучения структуры и определения динамики, исчисления норм и размеров амортизации, для оценки и определения путей повышения эффективности использования основных фондов, суммы платежей в бюджет за основные фонды, расчета технико-экономических показателей работы предприятия (себестоимости продукции, рентабельности производства и др.).

Существует несколько видов стоимостной оценки: первоначальная, восстановительная и остаточная стоимость.

Первоначальная стоимость основных фондов формируется из затрат на их приобретение, сооружение, включая расходы на их доставку, монтаж и иные расходы, необходимые для доведения объекта до состояния готовности к эксплуатации.

В данном случае общая стоимость основных фондов учитывается в ценах, действующих в период их приобретения или создания, т. е. в смешанных (по уровню) ценах, что приводит к искажению их действительной стоимости и величины износа. Поэтому применяют еще один вид оценки – восстановительную стоимость.

Восстановительная стоимость показывает, какие средства надо было бы затратить по ценам и расценкам, существующим на данный момент, чтобы приобрести или построить основные производственные фонды, аналогичные имеющимся.

Величина отклонения восстановительной стоимости основных фондов от их первоначальной величины зависит от темпов ускорения научно-технического процесса, уровня инфляции и др. Своевременная и объективная переоценка производственных фондов имеет важное значение прежде всего для простого и расширенного воспроизводства. В условиях высокой инфляции переоценка позволяет:

объективно оценить истинную стоимость производственных фондов;

более точно определить величину амортизационных отчислений, достаточную для простого воспроизводства основных фондов на перерабатывающем предприятии;

более полно и точно определить затраты на производство и реализацию продукции;

объективно установить продажные цены на реализуемые предприятием основные фонды, а также арендную плату в случае их сдачи в аренду.

В период перехода к рыночной экономике, который сопровождается в республике высоким уровнем инфляции, переоценка основных средств осуществляется ежегодно (на 1 января). Эта оценка осуществляется по восстановительной стоимости путем индексации коэффициента или прямого пересчета по документально подтвержденным рыночным ценам на основные средства.

Для коммерческих (не бюджетных) предприятий применяется показатель остаточной стоимости, который представляет собой разницу между первоначальной или восстановительной стоимостью и суммой износа. Сумма износа определяется по величине амортизационных отчислений за весь прошедший срок службы данных основных фондов.

Оценка основных средств по их остаточной стоимости необходима для того, чтобы знать их качественное состояние, определить коэффициент годности и физического износа, а также для составления бухгалтерского баланса.

Основные производственные фонды, функционируя в производстве, подвергаются износу, который представляет собой потерю физических и моральных характеристик.

Под физическим износом понимается утрата основными фондами своей потребительской стоимости.

К числу факторов, влияющих на физический износ в процессе использования основных фондов, относятся: режим эксплуатации (сменность, порядок содержания и ухода за ними); своевременность и качественность ремонтов; уровень квалификации работников; условия функционирования фондов (влажность, температура, агрессивность среды и т. д.) и др.

Физический износ (в процентах и в стоимостном выражении) устанавливается обследованием фактического технического состояния объекта в целом и его важнейших частей, узлов или по срокам службы. Установление физического износа в процентах по срокам службы (Иф) производится по формуле:

,

где Тффактический срок службы основных производственных фондов, лет;

Тн – нормативный срок службы, лет.

В случае, когда фактический срок службы сравнялся с нормативным или превысил его, процент физического износа (Иф) определяется по формуле:

,

где Тф – фактический срок службы основных производственных фондов, лет;

Тн – возможный срок службы основных производственных фондов, рассчитываемый экспертным путем, лет.

Моральный износ представляет собой преждевременное, до окончания срока физической службы, обесценивание основных производственных фондов.

Обесценивание основных производственных фондов может быть вызвано либо удешевлением их воспроизводства (1-я форма морального износа), либо применением более производительных средств труда (2-я форма) морального износа.

Моральный износ (1-я форма) в процентах (ИМ1) определяется при переоценке основных производственных фондов сопоставлением их полной первоначальной стоимости с восстановительной по формуле:

ИМ1=,

где П – полная первоначальная стоимость основных производственных фондов, млн. руб.;

В – восстановительная стоимость основных производственных фондов, млн. руб.

Моральный износ (2-я форма) в процентах (ИМ2) устанавливается как соотношение разницы производительности новых и старых основных производственных фондов по формуле:

ИМ2=,

где Пн и Пс – соответственно производительность новой и морально устаревшей машины.

Учет физического и морального износа необходим для правильного определения восстановительной стоимости фондов, сроков их службы и замены, норм и суммы амортизации.

1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   ...   44

Похожие:

И продовольствия республики беларусь iconИ продовольствия республики беларусь
Положения о Министерстве сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь, утвержденного постановлением Совета Министров...

И продовольствия республики беларусь iconОб утверждении положения о системе управления охраной труда
Республики Беларусь, утвержденного постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 31 октября 2001 г. N 1590 "Об утверждении...

И продовольствия республики беларусь iconОб утверждении межотраслевых правил по охране труда при
Совета Министров Республики Беларусь от 10 февраля 2003 г. N 150 "О государственных нормативных требованиях охраны труда в Республике...

И продовольствия республики беларусь iconИ продовольствия республики беларусь
Утверждены нтс секции по производству продукции растениеводства Минсельхозпрода Республики Беларусь протокол №1 от 08. 01. 03

И продовольствия республики беларусь iconПродовольствия республики беларусь академия аграрных наук республики беларусь
Т. А. Маркина, В. А. Рульев. Состояние и перспективы развития отрасли садоводства

И продовольствия республики беларусь iconЖилищный кодекс республики беларусь
Республики Беларусь основывается на Конституции Республики Беларусь и состоит из настоящего Кодекса, декретов и указов Президента...

И продовольствия республики беларусь iconЖилищный кодекс республики беларусь
Республики Беларусь основывается на Конституции Республики Беларусь и состоит из настоящего Кодекса, декретов и указов Президента...

И продовольствия республики беларусь iconОб утверждении межотраслевых правил по охране труда при проведении мелиоративных мероприятий
Постановление министерства труда и социальной защиты республики беларусь и министерства сельского хозяйства и продовольствия республики...

И продовольствия республики беларусь iconАдминистрации Президента Республики Беларусь информационный материал №1 (73)
Материал подготовлен на основании данных, предоставленных министерствами (промышленности, сельского хозяйства и продовольствия, труда...

И продовольствия республики беларусь iconЗарегистрировано в Национальном реестре правовых актов
Во исполнение постановления Совета Министров Республики Беларусь от 16 августа 2005 г. N 905 "о республиканской целевой программе...


Разместите кнопку на своём сайте:
lib.convdocs.org


База данных защищена авторским правом ©lib.convdocs.org 2012
обратиться к администрации
lib.convdocs.org
Главная страница